Letto fluidizzato circolante (CFB)

Il letto fluidizzato circolante (CFB) è una tecnologia di combustione avanzata ampiamente utilizzata nelle caldaie delle centrali elettriche, nelle caldaie industriali, nell'incenerimento dei rifiuti e nei processi chimici. La caldaia a letto fluidizzato circolante è un nuovo tipo di caldaia di combustione sviluppata dalla caldaia fluidizzata a gorgogliamento. I suoi principali vantaggi includono:

1. L'adattabilità del combustibile è molto forte. Le caldaie a letti fluidizzate circolanti possono bruciare carburanti che sono difficili per i metodi di combustione convenzionali, come scisto di petrolio, ganga del carbone, torba, carbone ad alto contenuto di zolfo e antracite a basso valore calorico.

2. Aggiunta di un agente desolfurizzante durante il processo di combustione raggiunge la combustione pulita, eliminando la necessità di un dispositivo di desolfurizzazione separato, che riduce i costi di investimento e i benefici per la protezione ambientale.

3. La velocità di rilascio del calore trasversale del forno della caldaia e il carico di calore volumetrico sono significativamente migliorati.

4. Lugare le emissioni di ossido di ammoniaca, che sono benefiche per la protezione ambientale.

5. I ha un ampio intervallo di variazione di carico e buone caratteristiche di regolamentazione.

6.Surance la combustione stabile, la tendenza minima dello slag e una comoda regolazione della combustione, riducendo significativamente il carico di lavoro degli operatori

La caldaia a letto fluidizzato circolante differisce dalle tradizionali caldaie a carbone polverizzato. Innanzitutto, il carbone viene schiacciato in particelle di 0-10 mm e alimentato nella fornace. Nel frattempo, il forno contiene una grande quantità di materiale da letto (scorie o sabbia di quarzo). L'aria fornita dal fondo del forno fa bruciare il carburante in uno "stato fluidizzato" all'interno del materiale del letto. Il materiale del letto, trasportato dal gas di combustione, si alza lungo il forno ed esce attraverso l'uscita superiore nel separatore. Nel separatore si verifica la separazione della fase-solida. Il gas di combustione separato esce attraverso l'uscita superiore nella canna fumaria della caldaia, mentre le particelle solide separate vengono restituite nella parte inferiore del forno attraverso la valvola di ritorno per un'ulteriore combustione. Il carburante circola più volte con il materiale del letto nel forno, che fornisce un tempo di esaurimento sufficiente per il carburante e riduce il contenuto di carbonio nella cenere mosca.

Diversi modelli di caldaie a letto fluidizzate circolanti hanno diverse condizioni di lavoro in varie posizioni. Prendendo qui una caldaia a letto fluidizzato circolante 220 t/h, la zona di fase densa: mezzo sabbioso (carbone polverizzato e polvere di calcare) qui. La pressione in questa zona è di 13.818-20.580 PA, la velocità del gas di combustione è di 1,2-1,8 m/s e la normale temperatura operativa è di 820-900 gradi; Zona di fase diluita: la regione sopra l'ingresso dell'aria secondaria, dove le particelle di combustibile fine sono concentrate per la combustione. La concentrazione di materiale solido in questa zona è di circa 12-16 kg/m³, con una temperatura operativa normale di 930-980 gradi; zona superiore del forno: la temperatura operativa normale è di 850-1000 gradi, con la velocità del gas di combustione che aumenta a 18 m/s all'ingresso del separatore; Ciclone Separatore: temperatura operativa normale di 850-930 gradi; Intestazione di uscita del separatore di cicloni, in cui il contenuto di polvere di gas di combustione è di 70-530 g/m³, con una temperatura operativa normale di 850-930 gradi.

Durante il funzionamento di una caldaia a letti fluidizzati circolanti (CFB), il carburante per i materiali a letto solido, la cenere di combustibile, il calcare e i loro prodotti di reazione, si circolano continuo ad alte temperature all'interno del sistema a circuito chiuso del forno, separatore, valvola di ritorno e di nuovo al forno. In questo processo ciclico, le particelle di cenere volante ad alta concentrazione e ad alta velocità causano una grave usura del rivestimento della superficie di riscaldamento del forno a causa dell'intensa collisione ed erosione. L'usura di erosione è il problema principale dei materiali di refrattario nelle caldaie di CFB per chiusura di CFB per start-up e chiusura per start-up e chiusura per start-up e chiusura per start-up e chiusura per anno. Tuttavia, durante la fase di funzionamento iniziale, a causa di fattori come l'operazione impropria o i problemi di messa in servizio, il numero di start-up e arresti può raggiungere diverse dozzine all'anno in casi estremi, anche più volte entro una sola settimana. Ogni avvio o chiusura i materiali refrattari a grave shock termico. Le fluttuazioni della temperatura drastica inevitabilmente generano sostanziali stress termali all'interno del materiale. Quando queste sollecitazioni superano la resistenza intrinseca del materiale, lo spalling diventa inevitabile. Se il materiale refrattario mostra una scarsa resistenza a shock termico, quindi la spalling strutturale indotta dal ciclismo termico diventerà un meccanismo critico. Pertanto, per i prodotti alimentati, poiché le loro temperature di sinterizzazione sono tutte superiori a questa temperatura, le loro proprietà fisiche e chimiche ad alte temperature possono essere utilizzate direttamente come base per selezionare materiali refrattari. Tuttavia, per i materiali refrattari non formati, devono essere presi in considerazione i loro indicatori di prestazioni fisiche e chimiche a temperature medie.

In sintesi, i principali meccanismi che causano danni all'erosione ai materiali refrattari nelle caldaie a letto fluidizzate circolanti sono: 1) usura di erosione, 2) start-up e arresti di caldaie frequenti e 3) scarsa resistenza a media temperatura dei materiali refrattari. Pertanto, il superamento o il miglioramento di questi tre indicatori di performance di materiali refrattari attraverso ricerche e lo sviluppo mirate svolgerà un ruolo altamente efficace nell'estensione della durata della durata dei materiali refrattari nelle caldaie a letto fluidizzate circolanti.

Utilizzo di materiali refrattari nelle caldaie a letto fluidizzato circolanti

Poiché le caldaie a letto fluidizzato circolanti (CFB) bruciano i combustibili di basso grado con un alto contenuto di cenere, le particelle di cenere volante sono grandi e vengono ripetutamente riscaldate durante la circolazione. Di conseguenza, il gas di combustione contiene ceneri volanti ad alta concentrazione e alta velocità, causando una grave usura delle fodere della superficie di riscaldamento del forno a causa della collisione e dell'erosione da parte di queste particelle. Pertanto, nel design del rivestimento, i materiali di ad alta resistenza sono usati prima del separato di gas di fluido, prima dell'outlet-ssusk-ssistactator, prima dell'outlet-ssusk separatore di cylone separato, separatore di asili a gas di fluido, prima dell'uscita del ciclone separato, separatore di asilo per cylone separatori di separazione per cicloni. La refrattario castabile resistente all'usura viene applicata come fodera resistente all'usura nelle seguenti aree: camera d'aria raffreddata ad acqua, zona di fase densa e zona di fase diluita del forno, area di uscita del forno, condotto di combustione orizzontale e altre parti. Refractory wear-resistant material is also applied on the water-cooled air distribution plate, and the wind caps are cast from highly wear-resistant hot cast iron.For the furnace bottom, the inner surfaces of the cyclone separator, and the inlet passages-areas prone to wear-the wear-resistant castable lining should be applied with increased thickness.In the dense-phase zone surrounding the lower part of the furnace and in severely worn areas at L'uscita del forno, i materiali di sperimentazione refrattaria ad alta temperatura vengono talvolta utilizzati, fissati in posizione con perni di ancoraggio. I mattoni resistenti alle indumenti sono installati all'interno del tubo di ritorno, l'alimentatore di ritorno e le condutture di collegamento nella parte inferiore del separatore ciclone.

Sfruttando robuste capacità di ricerca e sviluppo e strutture di test/produzione all'avanguardia, la nostra azienda ha sviluppato oltre una dozzina di soluzioni refrattarie specializzate per le caldaie CFB. Questi prodotti hanno dimostrato prestazioni eccezionali sul campo attraverso una diffusa commercializzazione, ottenendo un aumento del riconoscimento del mercato. Le nostre innovazioni stanno guidando i progressi tecnologici nei sistemi refrattari CFB.

I materiali refrattari per le caldaie a letti fluidizzate circolanti sviluppate dalla nostra azienda possono essere divisi in due principali categorie in base alla loro forma e metodi di costruzione: prodotti in primo luogo, che includono principalmente mattoni di allumina ad alto fosfato di tipi di P e PA; In secondo luogo, prodotti non a forma, che includono principalmente CORNO CORNO marroni, castabili ad alta resistenza ad alta resistenza HF-160 e HF-135, Materiale di sperimentazione del corindum marrone e refrattario in plastica di allumina elevata.

1. Prodotti a forma di:

I mattoni di fosfato prodotti dalla nostra azienda utilizzano principalmente bauxite di allumina elevata di grado speciale come materia prima primaria, fosfato come legante e aggiungono agenti di espansione ad alta temperatura compositi. Sono formati da modanature per pressa ad alta tonnellaggio ed elaborate attraverso il trattamento termico a media temperatura. I prodotti hanno caratteristiche eccezionali come una buona resistenza all'usura, alta resistenza e eccellente stabilità di shock termico. Soprattutto a temperature elevate, mostrano una leggera espansione, che migliora l'integrità della muratura e impedisce lo spalling di rivestimento causato da articolazioni di mortaio allargate derivanti da refrattario di restringimento in mattoni.

I mattoni di argilla del fuoco utilizzati principalmente nelle aree di caldaie a letto fluidizzato circolanti dove non vi è erosione abrasiva.

2. Prodotti non ombreggiati:

I refrattari monolitici hanno ottenuto un'ampia applicazione nelle caldaie a letto fluidizzato circolante (CFB) grazie ai loro vantaggi unici, tra cui l'integrità strutturale integrale, la facilità di installazione e la manutenzione conveniente. Il loro implementazione nelle zone di usura più grave della caldaia rende la loro qualità delle prestazioni un fattore critico nel determinare se la caldaia può ottenere a lungo termine, a piena capacità e funzionamento sicuro. I materiali refrattari a forma non possono essere classificati in castagni, refrattari in plastica, materiali di sperimentazione, materiali da arma da fuoco, materiali patching, ecc., Secondo i loro diversi metodi di costruzione. Tra questi, i castabili sono il tipo più utilizzato nelle caldaie a letto fluidizzate circolanti, mentre i refrattari di plastica e i materiali di sperimentazione sono utilizzati principalmente nelle aree in cui la cottura delle vibrazioni cassaformi è difficile e in posizioni con fodere sottili.

Specifiche tecniche dei nostri materiali refrattari monolitici:

Lo shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd è il più grande produttore di materiali refrattari non formati nella provincia di Shandong. Ci sono stati assegnati certificati per il nostro sistema di gestione della qualità, il sistema di gestione ambientale e il sistema di gestione della salute e della sicurezza professionale. Siamo un'impresa ad alta tecnologia certificata dalla provincia di Shandong; AAA "-Credito di credito di grado certificato dall'industria refrattaria cinese nel 2014; nominata con un membro del Consiglio Gaz. 2020, con il suo centro tecnico certificato come centro tecnologico a livello provinciale; riconosciuto come una "piccola impresa gigante" specializzata, sofisticata, distintiva, distintiva, distintiva, distintiva, distintiva, distintiva, distintiva e innovativa nell'agosto 2022. La nostra azienda possiede capacità di produzione e mulundum completi, 40.000 di test, 40.000 capacità di test, 40.000 di test, 40.000 di test, 40.000. Prodotti argillosi.

La nostra azienda è impegnata nell'innovazione tecnologica e nello sviluppo incentrato sul cliente. Pioniering di nuovi materiali refrattari a risparmio energetico e innovare i progetti di rivestimento del forno, ci dedichiamo ad aiutare i clienti a raggiungere gli obiettivi di riduzione della conservazione dell'energia e delle emissioni. Ci impegniamo a contribuire al massimo agli sforzi di protezione ambientale in Cina e in tutto il mondo!

La nostra azienda aderisce rigorosamente agli standard nazionali e del settore per i materiali refrattari nella progettazione, produzione e ispezione. Conformiamo inoltre gli standard internazionali specificati dai clienti per soddisfare i requisiti personalizzati. Basati sui principi di sicurezza, affidabilità e efficacia in termini di costi, abbiamo stabilito un sistema di gestione della qualità completo e un sistema di ispezione e test. I nostri standard di controllo della qualità della qualità integrale, la qualità della materia da parte della materia da parte di materiale limitato, il monitoraggio di material di produzione di materiale puro. Condurre l'ispezione batch per batch con documentazione completa per garantire una conformità materiale coerente. Durante il processo di produzione, viene applicato un controllo di qualità rigoroso, con ogni dettaglio di processo rigorosamente monitorato e ispezionato. Un sistema completo di gestione della qualità e responsabilità è implementato per garantire che la qualità complessiva del prodotto sia impeccabile. Descrivere i project manager qualificati ed esperti e team di costruzione professionali per effettuare costruzioni meticolose, garantendo la qualità e i progressi della costruzione e garantire il completamento tempestivo con alta qualità e quantità.

Soluzioni personalizzate di personalizzazione:

Sulla base delle esigenze del cliente, conduciamo analisi multidimensionali: Punti di dolore all'utilizzo, controllo dei costi, vita di servizio, riduzione del risparmio energetico ed emissione, linea temporale del progetto, ecc.; Progettiamo piani di configurazione per budget diversi e forniamo specifiche tecniche dettagliate sui prodotti e istruzioni per l'utente per garantire ai clienti una comprensione completa del prodotto; fornire ai clienti con soluzioni end-to-end complete tra cui consulenza e progettazione, produzione, costruzione, assistenza per l'utente, manutenzione.

Supporto e formazione tecnica:

Forniamo un servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7, pronto ad accettare richieste e feedback dei clienti in qualsiasi momento. Basata sulle esigenze dei clienti, possiamo organizzare sessioni di formazione tecnica regolari o occasionali sull'utilizzo e la manutenzione del prodotto per migliorare la capacità dei clienti di utilizzare e mantenere i prodotti.

Soluzioni di fornitura e logistica ad alta efficienza:

Meccanismo di produzione flessibile, con una programmazione di produzione adattabile per massimizzare l'adempimento dei requisiti di consegna dei clienti. Gestione del tempo di consegna con le quali: forniamo soluzioni logistiche personalizzate su misura per i requisiti del cliente, garantendo l'arrivo puntuale per soddisfare le diverse esigenze di consegna.

Soluzioni di imballaggio personalizzate:

Tutte le merci consegnate sono confezionate in stretto conformità ai requisiti dell'acquirente e agli standard nazionali e industriali pertinenti. Prodotti a forma di mattoni refrattari e blocchi prefabbricati sono in genere confezionati su pallet in legno, avvolti con un film elastici Contenitori, custodie in legno, scatole di metallo e imballaggi marini a prova di umidità, pienamente conformi alle normative locali e ai requisiti aziendali nel mercato.

Servizio post-vendita e miglioramento continuo:

Forniamo servizi di consulenza tecnica gratuiti per affrontare prontamente eventuali problemi riscontrati durante l'uso del prodotto. Durante il periodo di garanzia, eventuali difetti di qualità causati dai nostri materiali o lavorazione verranno risolti attraverso la riparazione gratuita, la sostituzione o il miglioramento. Durante il funzionamento del progetto, raccolgiamo sistematicamente il feedback degli utenti per l'identificazione degli utenti per l'identificazione rapida e la capacità di maneggio della qualità. Processi per migliorare la qualità del prodotto e del servizio e l'efficienza operativa.