ILpelletizzazioneRotantefornoUtilizza temperature elevate (in genere 1200-1350 gradi) per arrostire le sfere verdi in polvere di minerale di ferro (come magnetite o ematite) e leganti (come bentonite). Questo processo innesca le reazioni fisico-chimiche (ossidazione, cristallizzazione e consolidamento), formando pellet uniformi ad alta resistenza. I pallini offrono vantaggi come alto contenuto di ferro, dimensioni delle particelle coerenti e eccellenti proprietà metallurgiche, rendendole una materia prima cruciale per gli altiforni o la riduzione diretta di fermentazione. La nostra compagnia è un sistema di mazza-cooler (GKC). Il processo di produzione di pellet a pelet prevede una polvere di ferro da parati con un pelliching e una pellicamento su una maturazione a sfogliamento. I pallini formati vengono quindi trasmessi tramite una cintura a un distributore prima di entrare nella macchina della griglia, dove subiscono essiccazione e preriscaldamento. Successivamente, i pallini vengono sinterizzati in un forno rotante e i pallini sinterizzati finiti escono dalla testa del forno nel dispositivo di raffreddamento anulare per il raffreddamento. Infine, i pallini raffreddati vengono trasportati tramite una cintura a un cestino. Siamo specializzati in materiali refrattari per vari tipi di forni rotanti per oltre venti anni. Per affrontare gli svantaggi delle tradizionali tecniche di muratura, abbiamo sviluppato un innovativo processo di muratura ibrida "(brevetto n. Brevetto: 201010130626.6)

La nostra tecnologia di base proprietaria

Il nostro Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd è specializzato in materiali refrattari per vari tipi di forni rotanti per oltre venti anni. Per affrontare gli svantaggi delle tecniche tradizionali in muratura, abbiamo sviluppato un innovativo processo di muratura ibrida "ibrida" (brevetto n.: 201010130626.6). Questa tecnologia di costruzione è stata ufficialmente inclusa nel National Furnace Manual Express cinese. Questo processo in muratura combina innovativamente i vantaggi della posa di mattoni refrattari e del versamento monolitico castabile, superando efficacemente i limiti di mezzi di marcia a rotazione e continui. soddisfa in modo affidabile le diverse esigenze dei clienti.

La tecnologia di prima generazione ha dato la priorità alla sicurezza operativa e all'efficienza, offrendo refrattari per forno rotanti sicuri e durature che hanno ridotto significativamente la frequenza di manutenzione massimizzando il tempo di attività delle attrezzature. Il sistema di seconda generazione integra materiali a bassa conduttività termica per ottenere una riduzione del 30% della temperatura del guscio del forno e oltre il 10% di risparmi energetici mantenendo i vantaggi di sicurezza e longevità. Questa svolta supporta direttamente le iniziative di conservazione energetica, riduzione delle emissioni e di produzione verde dei clienti. L'attuale tecnologia e prodotti in muratura di terza generazione utilizzano nanomateriali, raggiungendo sicurezza, longevità, efficienza energetica e sostenibilità ambientale riducendo ulteriormente lo spessore dei materiali refrattari, offrendo significativi vantaggi in un design leggero.

Le nostre qualifiche di produzione

Ora

La nostra azienda possiede capacità complete di produzione e test, con una produzione annuale di: 100.000 tonnellate di refrattari castabili, 8.000 tonnellate di prodotti Corundum e Mullite, 40.000 tonnellate di prodotti di alto livello di alto livello e argilla.

La nostra azienda è impegnata nell'innovazione tecnologica e nello sviluppo incentrato sul cliente. Pioniering di nuovi materiali refrattari a risparmio energetico e innovare i progetti di rivestimento del forno, ci dediciamo ad aiutare i clienti a raggiungere gli obiettivi di riduzione della conservazione dell'energia e delle emissioni. Ci impegniamo a contribuire al massimo agli sforzi di protezione ambientale in Cina e in tutto il mondo!

2022

Riconosciuto come una piccola impresa gigante "specializzata, sofisticata, distintiva e innovativa" a livello nazionale nell'agosto 2022.

2020

Riconosciuto come Enterprise Zibo Gazelle nel 2020, con il suo centro tecnico certificato come centro tecnologico a livello provinciale.

2014

Classificato tra le prime 500 imprese dell'industria dei materiali da costruzione cinese nel 2014;

2013

Lo shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd è il più grande produttore di materiali refrattari non formati nella provincia di Shandong. Ci sono stati assegnati certificati per il nostro sistema di gestione della qualità, il sistema di gestione ambientale e il sistema di gestione della salute e della sicurezza sul lavoro. Siamo un'impresa ad alta tecnologia certificata dalla provincia di Shandong; AAA "-Credito di credito certificato dalla China Refractory Industry Association; nominata come unità membro del Consiglio della China Lime Association nel 2013;

La nostra gestione della qualità

La nostra azienda aderisce rigorosamente agli standard nazionali e del settore per i materiali refrattari nella progettazione, produzione e ispezione. Conformiamo inoltre gli standard internazionali specificati dai clienti per soddisfare i requisiti personalizzati. Basati sui principi di sicurezza, affidabilità e efficacia in termini di costi, abbiamo stabilito un sistema di gestione della qualità completo e un sistema di ispezione e test. I nostri standard di controllo della qualità della qualità integrale, la qualità della materia da parte della materia da parte di materiale limitato, il monitoraggio di material di produzione di materiale puro. Condurre l'ispezione batch per batch con documentazione completa per garantire una conformità materiale coerente. Durante il processo di produzione, viene applicato un controllo di qualità rigoroso, con ogni dettaglio di processo rigorosamente monitorato e ispezionato. Un sistema completo di gestione della qualità e responsabilità è implementato per garantire che la qualità complessiva del prodotto sia impeccabile. Descrivere i project manager qualificati ed esperti e team di costruzione professionali per effettuare costruzioni meticolose, garantendo la qualità e i progressi della costruzione e garantire il completamento tempestivo con alta qualità e quantità.

Le nostre applicazioni principali

1.Industria metallurgica e non ferrosa: forno rotativo a pelletizzazione standard, forno rotante di ferronickel, forno rotativo ferromanganese, forno rotativo del vanadio-titanio, forni rotativa rotante di allumina, fornitore rotante di allumina, ecc.

2.Industria dell'edificio: forno rotativo di calce, dolotto calcinazione dolomite

3.Nuovo settore energetico: forno rotativo lepidolite, forno di conversione dello spodumene

4.Industria di protezione ambientale: forno rotante per i rifiuti pericolosi, forno rotante per i rifiuti pericolosi, ossidante termico del pirofosfato di sodio, ossidante termico del pirofosfato di sodio

5.Porta del forno al coke mattone, estinzione secca di coca cola castable refrattario

i nostri servizi

Soluzioni personalizzate di personalizzazione:

Sulla base delle esigenze del cliente, conduciamo analisi multidimensionali: Punti di dolore all'utilizzo, controllo dei costi, vita di servizio, riduzione del risparmio energetico ed emissione, linea temporale del progetto, ecc.; Progettiamo piani di configurazione per budget diversi e forniamo specifiche tecniche dettagliate sui prodotti e istruzioni per l'utente per garantire ai clienti una comprensione completa del prodotto; fornire ai clienti con soluzioni end-to-end complete tra cui consulenza e progettazione, produzione, costruzione, assistenza per l'utente, manutenzione.

Supporto e formazione tecnica:

Forniamo un servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7, pronto ad accettare richieste e feedback dei clienti in qualsiasi momento. Basata sulle esigenze dei clienti, possiamo organizzare sessioni di formazione tecnica regolari o occasionali sull'utilizzo e la manutenzione del prodotto per migliorare la capacità dei clienti di utilizzare e mantenere i prodotti.

Soluzioni di fornitura e logistica ad alta efficienza:

Meccanismo di produzione flessibile, con una programmazione di produzione adattabile per massimizzare l'adempimento dei requisiti di consegna dei clienti. Gestione del tempo di consegna con le quali: forniamo soluzioni logistiche personalizzate su misura per i requisiti del cliente, garantendo l'arrivo puntuale per soddisfare le diverse esigenze di consegna.

Soluzioni di imballaggio personalizzate:

Tutte le merci consegnate sono confezionate in stretto conformità ai requisiti dell'acquirente e agli standard nazionali e industriali pertinenti. Prodotti a forma di mattoni refrattari e blocchi prefabbricati sono in genere confezionati su pallet in legno, avvolti con un film elastici Contenitori, custodie in legno, scatole di metallo e imballaggi marini a prova di umidità, pienamente conformi sia alle normative locali che alle esigenze aziendali nel mercato.

Servizio post-vendita e miglioramento continuo:

Forniamo servizi di consulenza tecnica gratuiti per affrontare prontamente eventuali problemi riscontrati durante l'uso del prodotto. Durante il periodo di garanzia, eventuali difetti di qualità causati dai nostri materiali o lavorazione saranno risolti attraverso la riparazione, la sostituzione o il miglioramento gratuiti. Durante il funzionamento del progetto, raccogliamo e analizziamo sistematicamente il feedback degli utenti per identificare e correggere tempestivamente le carenze, migliorando così continuamente la qualità del prodotto e del servizio migliorando al contempo le prestazioni e l'efficienza energetica. Migliorano con interruzione del sistema di gestione della qualità e dei processi di produzione per migliorare la qualità sia del prodotto che dell'efficienza operativa.

Il nostro portafoglio di prodotti

Fractory, blocco prefabbricato, mix di pistola (intonaco) per il forno rotante di pelletizzazione e sinterizzazione

Articolo Marco No.		LM-GM70	LM-GM65	LM-M60	LM-PT1.7	LM-PT2.0	LM-PT2.3
Al₂O₃% Maggiore o uguale a		70	65	60	35	40	45
Densità di massa (g/m³)		2.70	2.60	2.50	1.7	2.0	2.3
Resistenza a compressione (MPA) maggiore o uguale a	110 gradi x24h	80	60	50	20	40	60
	1100 gradi x3h	90	70	70	40	60	80
Modulo di rottura (MPA) maggiore o uguale a	110 gradi x24h	10	8	8	4	6	8
	1100 gradi x3h	14	12	10	6	8	10
Tasso di variazione lineare, 1100 gradi x3h, % ±		(1350 gradi x3h) ± 0,3	0.5	0.5	(1000 gradi x3h) ± 1,0	0.5	0.5
Grado di temperatura del servizio continuo		1500	1450	1400	900-1000	1200	1300
Ambiente di servizio		Zone resistenti all'usura ad alta temperatura di forni rotanti a pellet e forni per accensione della macchina per sinterizzazione	Cooler anulare a pellet, macchina per grate, sintering windbox	Zona di preriscaldamento della griglia a pellet, stadio di raffreddamento a raffreddamento anulare II e III	Cappuccio a bassa temperatura anulare a pelle più a pellicola, sinterizzazione del dotto a bassa temperatura. Metodo di costruzione: spruzzatura o cattura	Pelletizzazione e sinterazione condotti ad alta temperatura. Metodo di costruzione: spruzzatura o cattura	Pelletizzazione e sinterizzazione Cappucce di gas di combustione e aree speciali che sono difficili da costruire. Metodo di costruzione: spruzzatura o cattura