LancioMattoni di mullite di corindonesono materiali refrattari ad alte-prestazioni ampiamente utilizzati nei forni industriali ad alta-temperatura grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche e chimiche, che li rendono particolarmente adatti per ambienti difficili ad alta-temperatura. È composto principalmente dalle seguenti due fasi minerali principali: corindone e mullite. Inoltre, il mattone di mullite al corindone fuso può contenere piccole quantità di additivi (leganti o fondenti) per ottimizzarne le prestazioni. Le materie prime includono in genere allumina di elevata purezza (come corindone fuso o sinterizzato), materiali a base di silice (come quarzo o silice di elevata purezza) e altri materiali ausiliari.

Articolo	Mattoni di mullite di corindone fuso
Articolo	CCM-80	CCM-85
Al2O3, Maggiore o uguale a%	80	85
Fe2O3, inferiore o uguale a%	0.5	0.5
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.7	2.7
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	22	21
Resistenza allo schiacciamento a freddo, maggiore o uguale a Mpa	75	80
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1650	1680
Tempi di resistenza allo shock termico (raffreddamento ad acqua-a 1100 gradi), maggiore o uguale a	20	20

Caratteristiche principali e prestazioni:

Grazie alla sua composizione e al suo processo unici, il mattone refrattario colabile mullite di corindone- presenta le seguenti proprietà notevoli:

Alta refrattarietà e refrattarietà sotto carico:

Refrattarietà tipicamente superiore a 1790 gradi e refrattarietà sotto carico superiore a 1650 gradi. Ciò garantisce stabilità strutturale e resistenza alla deformazione in condizioni di temperatura ultra-elevata.

Buona resistenza alle alte-temperature e allo scorrimento:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) e resistenza al creep, consentendo loro di sopportare i carichi pesanti dei materiali e della loro stessa struttura all'interno del forno.

Eccellente resistenza agli shock termici:

Il basso coefficiente di dilatazione termica della mullite (circa 4,5–5,5×10⁻⁶/grado) garantisce che il mattone resista alle crepe in caso di rapidi cambiamenti di temperatura.

Eccezionale resistenza alla corrosione:

Sia il corindone che la mullite hanno un'eccellente stabilità chimica e resistono efficacemente alla corrosione causata da scorie acide, scorie alcaline e vari gas ad alta-temperatura. Questo è fondamentale per i forni industriali che sono a lungo-contatto con mezzi corrosivi.

Bassa porosità e alta densità apparente:

Il processo di stampaggio a colata si traduce in una struttura in mattoni più densa con bassa porosità. Ciò non solo aumenta la resistenza, ma riduce anche la penetrazione di materiali fusi e gas, migliorando ulteriormente la resistenza alla corrosione.

Bassa conduttività termica:

La bassa conduttività termica della mullite (circa 1,5–2,5 W/m·K) fornisce un certo isolamento, riducendo la perdita di calore.

Eccellente stabilità del volume:

Variazione lineare minima ad alta temperatura

Elevata stabilità dimensionale e comodità costruttiva:

Il processo di fusione garantisce dimensioni precise del mattone, adatte a forme complesse e rivestimenti di forni.

Buona integrità:

Struttura senza cuciture con eccellente tenuta all'aria

I nostri prodotti

Aree di applicazione

Grazie alle loro prestazioni superiori, i mattoni di mullite di allumina colabile- vengono utilizzati principalmente in settori con requisiti di materiali refrattari estremamente esigenti:

Forni per vetro:

Le parti critiche di un forno per vetro, tra cui la sovrastruttura, le pareti laterali, il fondo del forno, la gola e i rigeneratori, sono progettate per resistere efficacemente alla corrosione del vetro fuso e dei gas ad alta-temperatura.

Industria petrolchimica:

ampiamente utilizzato nei rivestimenti di reformer secondari per la sintesi dell'ammoniaca, forni di reforming, reattori di nerofumo, forni e gassificatori per cracking petrolchimico, inceneritori di rifiuti pericolosi e altri ambienti corrosivi, in grado di resistere ad alte temperature, alta pressione e vari gas corrosivi.

Industria ceramica:

Utilizzato nei forni per ceramica ad alta-temperatura, nei forni a spinta e nei forni a navetta come materiale strutturale-portante e refrattario.

Industria siderurgica:

Utilizzato in tubi di altoforno, vasche di ferro e beccucci di spillatura, stufe a getto caldo, siviere di acciaio, zone calde di forni di riscaldo, rivestimenti di forni a destra, parti critiche di convertitori e forni elettrici, paniera a colata continua, mattoni per ugelli

Industria del cemento:

Utilizzato nella zona di transizione del forno rotante, nella zona di combustione, nel refrigeratore, nei preriscaldatori, nel precalcinatore e nei bruciatori, resistendo alle alte temperature e alla corrosione alcalina.

Metallurgia non ferrosa:

Celle elettrolitiche per alluminio, forni fusori per zinco e magnesio, rivestimento forni fusori per rame e alluminio

Imballaggio e spedizione di mattoni di mullite al corindone:

Tutta la merce consegnata viene imballata nel rigoroso rispetto dei requisiti dell'acquirente e degli standard nazionali e di settore pertinenti.

I prodotti sagomati, come i mattoni refrattari e i blocchi prefabbricati, vengono generalmente imballati su pallet di legno, avvolti con pellicola estensibile per sigillarli e fissati con reggette in plastica-acciaio.

I materiali refrattari non formati sono confezionati in sacchi di plastica da 25-50 kg, con protezione esterna aggiuntiva mediante sacchi sfusi.

La nostra azienda fornisce soluzioni di imballaggio personalizzate tra cui contenitori, casse di legno, scatole di metallo e imballaggi marini a prova di umidità-, pienamente conformi sia alle normative locali che ai requisiti aziendali del vostro mercato.

Misure di garanzia della qualità:

Implementare attivamente lo standard del sistema di gestione della qualità ISO9001, stabilire e migliorare continuamente un sistema di garanzia della qualità per garantirne il funzionamento efficace e il miglioramento continuo e fornire agli utenti una garanzia di qualità affidabile.

Tenere riunioni tecniche speciali per analizzare i requisiti tecnici, sviluppare soluzioni tecniche e formulare procedure operative tecniche di processo attraverso la ricerca e lo sviluppo di laboratorio, il tutto in base ai diversi requisiti di prodotto dei vari utenti.

Per ciascun progetto, viene assegnato un project manager dedicato alla guida di un team di responsabilità della qualità. Le funzioni e le responsabilità di ciascun membro di questo team sono chiaramente definite.

Implementiamo un rigoroso controllo di qualità per l'approvvigionamento dei materiali. Confrontiamo le offerte di più fornitori e selezioniamo materie prime da imprese affidabili, di alta-qualità, di grandi e medie-dimensioni.

Vengono applicati severi requisiti di processo per sfruttare appieno i punti di controllo qualità completi e maturi della nostra azienda. Ai prodotti non-conformi è severamente vietato passare alla fase successiva, implementando così il controllo di qualità durante l'intero processo di produzione.

Utilizzando i metodi di ispezione esistenti della nostra azienda, effettuiamo controlli di qualità regolari. Analizziamo attentamente eventuali problemi riscontrati, ispezioniamo le fluttuazioni della qualità, analizziamo le tendenze della qualità, e ricerchiamo e formuliamo misure per il miglioramento della qualità. Ciò garantisce che la qualità del processo rimanga sempre in uno stato controllato.

La linea di produzione completamente automatica garantisce che ogni lotto di prodotti venga fabbricato in condizioni di produzione costanti, garantendo una qualità del prodotto stabile senza fluttuazioni.

Ogni lotto di prodotto è sottoposto a campionamento del sistema sincrono e viene testato per vari indicatori in base alle esigenze del cliente. Solo dopo aver superato i test viene confezionato e spedito.

Per l'impilamento, lo stoccaggio, il trasporto e l'immagazzinamento di materiali refrattari, la nostra azienda rispetterà rigorosamente i requisiti pertinenti degli standard nazionali.Offriamo un servizio completo

Impegno nel servizio post-vendita:

Rispettiamo rigorosamente tutti gli accordi firmati con i nostri clienti e accettiamo coscienziosamente gli obblighi in essi contenuti.

Ci impegniamo a consegnare tutto il materiale fornito nel luogo designato dal cliente entro i tempi specificati. Garantiamo inoltre che tutti gli indicatori fisico-chimici del prodotto soddisferanno i requisiti dell'acquirente. Se un materiale risulta non-conforme dopo l'ispezione, lo sostituiremo o rimborseremo incondizionatamente e sosterremo tutti i costi associati.

Rispetteremo rigorosamente i requisiti tecnici per tutti i prodotti forniti. Al momento della consegna, forniremo un "Certificato di qualità del prodotto", un "Rapporto di prova" e "Istruzioni per l'uso del prodotto" autentico e credibile. Siamo inoltre disposti ad accettare ispezioni a campione casuale dei prodotti da parte dell'acquirente.

Per i forni costruiti dalla nostra azienda, siamo disponibili a fornire curve di essiccazione dettagliate del forno.

In caso di problemi di qualità durante l'uso, ci impegniamo a fornire una risposta scritta entro 24 ore per assistere nell'indagine e nell'analisi dei problemi.

Ci impegniamo ad assumerci la responsabilità per eventuali perdite causate da difetti della merce fornita durante il periodo di garanzia.

Qualora un prodotto dovesse guastarsi a causa di un uso improprio da parte del cliente durante il periodo di garanzia, assisteremo attivamente alla sostituzione, addebitando solo il costo dei materiali.

Anche dopo la scadenza del periodo di garanzia, la nostra azienda rimarrà attivamente coinvolta nell'assistenza nella risoluzione di eventuali problemi che potrebbero sorgere.

Il personale tecnico condurrà regolari sessioni di feedback sulla qualità per sollecitare suggerimenti per il miglioramento e migliorare la qualità del servizio.