Brick Mullite di silice è un materiale refrattario ad alte prestazioni con mulite (3al₂o₃ · 2sio₂) come fase cristallina primaria, combinata con componenti siliceo. Presenta un'eccellente resistenza agli shock termici, stabilità ad alta temperatura e resistenza all'usura, rendendolo ampiamente utilizzato in applicazioni industriali ad alta temperatura come forni rotanti di cemento, forni di vetro e fusione in acciaio.

Processo di produzione di mattoni di mulite al silicio

Preparazione delle materie prime

Le materie prime principali includono bauxite, silice e clinker di mullite ad alta purezza, a volte integrate con carburo di silicio o zircone.

Le materie prime sono finemente macinate per garantire una corretta distribuzione delle dimensioni delle particelle.

Batching e miscelazione

Miscela uniformemente le materie prime in proporzione e aggiungendo una quantità adeguata di acqua o legante per la miscelazione per ottenere la plasticità richiesta per lo stampaggio.

Formazione

Usando una pressa in mattoni per muffa ad alta pressione La miscela nella forma o nella fusione in mattoni desiderata viene utilizzata per garantire una densa struttura in mattoni.

Asciugatura

Asciugatura dei mattoni verdi formati a una certa temperatura per rimuovere l'umidità e prevenire il crack durante il processo di sinterizzazione.

Sintering

Sinterrare i mattoni verdi essiccati nel forno a tunnel, consentendo alle materie prime di subire reazioni in fase solida, formando una fitta struttura in fase di mulite e silicio, che impartisce le proprietà fisiche e chimiche finali al mattone. La temperatura sinterizzata IS1450–1650 gradi.

Elaborazione e ispezione

I mattoni sinterizzati possono richiedere il taglio, la macinatura e altre elaborazioni, seguite da una rigorosa ispezione di qualità per garantire che il prodotto soddisfi gli standard.

Specifiche tecniche di mattoni di mulite in silice

Articolo	Ordinary Silicon Mullite Brick	Mullite silicon di mattoni	Mattone in silicio alla mulla di zirconia	Mullite in silicio a bassa porosità
Al₂O₃,%	60-70	65-75	55-65	60-70
Sio₂ ,%	25-35	20-30	20-30	25-35
Sic,%	/	15-25	/	/
Zro₂ ,%	/	/	10-20	/
Rifrattare, grado	Maggiore o uguale al 1750	Maggiore o uguale al 1780	Maggiore o uguale a 1800	Maggiore o uguale al 1750
Porosità apparente,%	18-22	15-20	15-18	Meno o uguale a 15
Densità di massa, g/cm³	2.5-2.7	2.6-2.8	2.8-3.1	2.7-2.9
Forza di schiacciamento freddo, MPA	Maggiore o uguale a 80	Maggiore o uguale a 100	Maggiore o uguale a 100	Maggiore o uguale a 90
Refrattarienness sotto carico (0,2 MPA)	Maggiore o uguale a 1600	Maggiore o uguale a 1650	Maggiore o uguale a 1680	Maggiore o uguale a 1620
Resistenza a shock termico (tempra d'acqua a 1100 gradi), cicli	Maggiore o uguale a 20	Maggiore o uguale a 25	Maggiore o uguale a 30	Maggiore o uguale a 22
Conducibilità termica, (1000 gradi) W/(M · K)	1.8-2.2	2.0-2.5	2.0-2.5	1.8-2.2
Indice di resistenza all'abrasione, mg/cm²	5-10	Meno o uguale a 5	5-10	5-10

Caratteristiche chiave del mattone della mulite al silicio

Elevata refrattarietà

Può resistere a temperature superiori a 1790 gradi, adatte per ambienti estremi ad alta temperatura.

Temperatura di ammorbidimento ad alto carico

La temperatura di ammorbidimento del carico è in genere superiore a 1600 gradi, adatta per aree di carico ad alta temperatura.

Alta resistenza

Elevata resistenza a compressione e flessione a temperatura ambiente e ad alta temperatura, con una struttura densa. Il mattone della mulite in silicio mantiene un'eccellente resistenza meccanica in ambienti ad alta temperatura (sopra i 1400 gradi), resistendo alla deformazione o all'ammorbidimento, che garantisce la stabilità delle strutture dei forni.

Eccellente resistenza all'usura

L'aggiunta di carburo di silicio o altri componenti resistenti all'usura fornisce un'elevata durezza e resistenza all'usura, resistendo efficacemente all'erosione e all'abrasione del materiale, estendendo così la loro durata di servizio.

Eccellente stabilità di shock termico

Possiede una forte resistenza alle drastiche variazioni di temperatura, meno soggetto a crack o spalling a causa delle improvvise fluttuazioni della temperatura. Ciò è particolarmente importante per la produzione intermittente o i forni con grandi variazioni di temperatura.

Buona resistenza alla corrosione chimica

Presenta un certo grado di resistenza alle scorie e alle atmosfere acide e alcaline, rendendole meno suscettibili alla corrosione, garantendo la stabilità chimica in ambienti complessi di forni, estendendo la vita di servizio.

Creep basso ad alta temperatura

Mostra una deformazione plastica minima a carichi ad alta temperatura a lungo termine, garantendo la stabilità dimensionale della struttura.

Basso coefficiente di espansione termica

Piccolo coefficiente di espansione lineare (circa 5-6 × 10⁻⁶/ gradi), buona stabilità di shock termico, in grado di resistere a rapide variazioni di temperatura senza crack.

Bassa conducibilità termica (mattoni di mulite in silicio leggero)

I mattoni isolanti della mulite leggeri di silicio hanno una conducibilità termica inferiore, bloccando efficacemente il trasferimento di calore, riducendo la temperatura della superficie del forno, minimizzando la perdita di calore e raggiungendo effetti di risparmio energetico.

Campi di applicazione

Grazie alle sue eccellenti proprietà, il mattone refrattario della mulite al silicio è ampiamente utilizzato nei seguenti campi:

1. Industria dell'ordine: utilizzato principalmente nella zona di preriscaldamento, nella zona di transizione, nella zona di combustione, nella zona di raffreddamento che decompongono fornace di forni rotanti di cemento, in grado di resistere a temperature elevate, erosione alcalina e abrasione del materiale.

2. Industria dei vetri: come materiale di rivestimento interno per le pareti, i blocchi di bruciatori e le camere di rigeneratore di forni di fusione di vetro; e utilizzati nelle pareti del forno e sul fondo, la zona di fusione e la zona di perfezionamento per resistere alla corrosione da vetro fuso ad alte temperature.

3. Forni ceramici: come forni a rulli, forni a tunnel, forni a navetta, fungendo da rivestimenti in forno, mobili in forno in ceramica, resistenza a temperature elevate e corrosione atmosferica.

4. Industria del padrone di casa: fodera per fornaci per cracking, forni a riscaldamento, gassificatori a carbone e altre attrezzature ad alta temperatura.

5. Industria metallugica: utilizzato come materiali per la fodera per movimenti, stufe per esplosioni calde, forni a riscaldamento, convertitori, forni elettrici e mestoli e applicato anche in forni a falettine e tetti di forno elettrici.

6. Industria dei metalli NONON-FERROUS: rivestimento refrattario per rame, alluminio e altri forni di fusione di metalli non ferrosi.

7. Inceneritori a gusto

8. Equipaggiamento sperimentale ad alta temperatura

Imballaggio e spedizione di mattoni di mulite in silice

1. Packed su pallet in legno con pellicola a prova di umidità per prevenire danni.
2. Wooden Box
3. Tenere in aree asciutte e ventilate.

La nostra azienda

Perché scegliere noi?

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Temperatura di funzionamento → Determina il contenuto di Al₂o₃

Ambiente chimico → Grado di resistenza alla corrosione

Carico meccanico → Requisiti di densità e resistenza

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Prodotti standard a di alta qualità (AL2O3: 48%-90%)

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