Brick CROME CORNDUMun materiale refrattario per prestazioni - ad altissima resistenza alla temperatura, resistenza alla corrosione e stabilità di shock termica. ossido e può anche contenere piccole quantità di impurità come ossido di silicio e ossido di ferro. La loro microstruttura è costituita da cristalli di corindone, spinello di cromite e una piccola quantità di fase vetrosa. Questa struttura composita fornisce al materiale eccellenti proprietà complete.
Processo di produzione
Il processo di produzione di Chrome - Corundum Brick prevede in genere i seguenti passaggi principali:
Preparazione del materiale
1) .Intesizzazione di materiale cromatico elettrofuso: pesatura e miscelazione di ossido di alluminio e materie prime di ossido di cromo in proporzioni specifiche (ad es. Al₂o₃: cr₂o₃=75-90: 8-15), quindi elettrofusandosi e schiacciando nei grani.
2). Preparazione di altre materie prime: schiacciamento e screening Corindum, minerale cromatico, ossido di cromo e altre materie prime per ottenere la dimensione delle particelle desiderata.
01
Proporzionamento del materiale
Sulla base dei requisiti di prestazione desiderati, le diverse dimensioni delle particelle di materiale cromato corindone, il materiale di corindone, il materiale del minerale cromatico, il materiale di ossido di cromo e altri additivi (ad esempio, sabbia zircone e polvere fine andalusite, bauxite calcolata, ecc.) Sono precisamente proporzionati e miscelati.
02
Aggiunta di legante
Il legante selezionato (ad es. Acido fosforico, fosfato monoalumino, allumina - ossido di cromo, ecc.) Viene aggiunto ai materiali misti e ad agitazione completamente. La miscela viene generalmente lasciata invecchiare per un periodo (ad es. Maggiore o uguale a 24 ore) per consentire al raccoglitore di penetrare e reagire completamente.
03
Premendo e modellando
I materiali uniformemente miscelati vengono premuti negli spazi vuoti di mattoni ad alta pressione.
04
Alto - sparo della temperatura
Gli spazi vuoti in mattoni sagomati vengono sparati in un elevato forno a temperatura -, in genere a temperature che vanno da 1600 gradi a 1700 gradi o anche più in alto. A temperature elevate, nelle materie prime si verificano reazioni fisiche e chimiche complesse, formando una densa struttura di soluzione solida che impartisce le proprietà desiderate ai mattoni del cromo corindone.
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Dati tecnici di Chromium - Corundum Brick
|
Articolo |
Brick CROME CORNDUM |
Brick di titanio corindum |
|
|
CC12 |
Tc |
||
|
Al2o3,% maggiore o uguale a |
73 |
94 |
|
|
Fe2o3,%, meno o uguale a |
1.0 |
0.4 |
|
|
Cr2o3,% maggiore o uguale a |
12 |
--- |
|
|
Tio2,% maggiore o uguale a |
--- |
1.0 |
|
|
Densità di massa, g/m3, maggiore o uguale a |
3.0 |
3.6 |
|
|
Porosità,%, meno o uguale a |
20 |
2 |
|
|
CCS, MPA maggiore o uguale a |
80 |
300 |
|
|
REGO 0,2 MPA, grado maggiore o uguale a |
1700 |
1650 |
|
|
Refrattarietà, grado, maggiore o uguale a |
1810 |
1810 |
|
|
Riscaldamento del cambiamento lineare,% |
1550 gradi x2h |
-- |
±0.1 |
|
1600 gradi x2h |
±0.2 |
-- |
|
Caratteristiche delle prestazioni del mattone di cromo corindum
A causa delle loro proprietà chimiche e fisiche uniche, il mattone refrattario di Cordndum eccelle in condizioni industriali dure:
Elevata refrattarietà
La temperatura di servizio può raggiungere 1800-1900 gradi, con temperatura di ammorbidimento del carico in genere al di sopra di 1700 gradi.
01
Eccellente resistenza alla corrosione
Resistenza eccezionale alle scorie fusi, alla fusione del vetro e alle sostanze chimicamente erosive. La resistenza delle scorie aumenta con un contenuto di cr₂o₃ più elevato.
02
Buona stabilità di shock termico
Può resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza crack o spalling, estendendo la loro durata di servizio. L'aggiunta di bauxite calcolata, andalusite, ecc., Può migliorare ulteriormente la loro stabilità di shock termico.
03
Alta resistenza e densità
Possess high strength at both room and high temperatures, Cold crushing strength >80 MPA.
04
Buona resistenza all'usura
Con superior anti - purga e anti - Proprietà di spalling, estendendo la vita di servizio.
05
Ad alta densità e buona stabilità del volume
Possiedi una struttura densa, non si restringe facilmente o si espande ad alte temperature, garantendo la stabilità complessiva del rivestimento del forno. Riduzione del raggio durante l'uso di temperatura - con una buona stabilità dimensionale.
06
Resistenza all'ossidazione/riduzione
CR₂O₃ rimane stabile sia nell'ossidazione che nella riduzione delle atmosfere.
07
Applicazioni di mattoni refrattari di cromo
A causa delle loro proprietà uniche ed eccellenti, i mattoni refrattari cromati sono ampiamente utilizzati in parti critiche di vari forni industriali e forni industriali -: fornaci industriali alti:
Metallurgia:
1). Metallurgia in acciaio: linee di scorie a mestole, tubi di immersione in forno RH, gruppi di tuyere di grande forno, rivestimenti di forni ad arco elettrico di fabbricazione di acciaio e forni di raffinazione, particolarmente adatti per le aree a contatto diretto con acciaio fuso.
2) .non - fornaci di fusione in metallo ferroso: come i fodere di fornaci di fusione di rame, nichel, piombo, zinco e alluminio. Resistono effettivamente la corrosione di scorie complesse contenenti fe₂o₃ - siO₂ - Cao, estendendo significativamente la durata di servizio del rivestimento del forno.
Industria del vetro:
1). Forni di fusione di smalto: parti critiche di forni di fusione in vetro, come pareti del serbatoio di vetro, sezioni della gola. Soprattutto in croce - fornaci di serbatoio di vetro a fuoco, mattoni cromati corindum usati per parete laterali completamente corrosi e blocchi di elettrodi possono resistere efficacemente all'erosione da mole senza causare scolorimento del vetro.
2). Per forni a galleggiante in vetro e aree a contatto con vetro fuso, (il materiale) presenta una resistenza eccezionale alla corrosione del vetro e eccellenti prestazioni di shock termico.
Industria petrolchimica:Fininge per gassificatori petrolchimici, forni a cracking, forni a riscaldamento, particolarmente adatti per resistere all'erosione delle scorie a carbone fuso.
Smaltimento dei rifiuti ambientali e pericolosi:Utilizzato negli inceneritori di rifiuti pericolosi e forni di volatilizzazione, resistenti alla corrosione chimica e al elevato setaccio di temperatura -.
Industria del cemento:Zone di transizione del forno rotante, zone di combustione.
Inceneritori di gas acido di recupero dello zolfo:Può resistere in modo significativo alla corrosione acida causata dallo zolfo - contenente gas, proteggendo il guscio metallico e estendendo i cicli operativi delle apparecchiature.
Imballaggio e spedizione di mattoni cromati corindum
1. Packed su pallet di legno con umidità - Film a prova per prevenire danni.
2. Packed su scatola di legno.
3. Tenere in aree asciutte e ventilate.
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