Mattone di briciolo sinterizzato è un materiale refrattario ad alte prestazioni con mulite (3al₂o₃ · 2sio₂) come fase cristallina primaria. Sono ampiamente utilizzati in forni industriali ad alta temperatura, come forni di vetro, forni in ceramica e forni in acciaio. Appartenone alle refrattarie ad alta allumina.

Processo di produzione di mattoni di mullite sinterizzati

Preparazione delle materie prime

Le principali materie prime includono in genere clinker di bauxite ad alta allumina, allumina industriale e silice. A volte, una piccola quantità di argilla o bauxite grezza viene aggiunta come legante. Queste materie prime devono essere proporzionate con precisione ed essiccate a fondo per prevenire bolle d'aria o crepe durante la formazione e la sinterizzazione successive.

Batching e miscelazione

Diverse dimensioni di particelle di aggregati (come bauxite calcolati e mulite calcolati ad alta temperatura) sono miscelate con polveri fini (come bauxite, argilla e polvere di bulmine fine) in base a rapporti specifici. A volte vengono aggiunti leganti organici come polpa o liquore di solfito esauriti per migliorare la plasticità della miscela.

Formazione

I materiali uniformemente miscelati si formano in spazi vuoti di mattoni attraverso la pressione o l'estrusione. Gli spazi formati hanno una certa densità e forza.

Asciugatura

Gli spazi vuoti di mattoni formati devono essere completamente asciugati per garantire che il loro contenuto di umidità soddisfi i requisiti (ad esempio, contenuto di umidità inferiore o uguale al 2%), impedendo il crack durante il processo di sinterizzazione.

Sintering

Gli spazi vuoti di mattoni essiccati sono sinterizzati in forno a tunnel. Le temperature di sinterizzazione sono 1500^oC -1700^oC o anche più in alto, con tempi di sinterizzazione generalmente tra 10 e 15 ore.

Raffreddamento e ispezione

I mattoni sinterizzati devono essere raffreddati lentamente, quindi sottoposti a ispezioni di qualità, tra cui dimensioni, densità, resistenza e refrattarietà.

Specifiche tecniche del mattone della Mullite

Articolo	Mattone di briciolo sinterizzato
Articolo	SM-70	SM-75
Al2o3, maggiore o uguale a %	70	75
Fe2o3, meno o uguale a %	1.2	0.8
Densità di massa, maggiore o uguale a g/cm³	2.5	2.6
Porosità apparente, inferiore o uguale a %	18	17
Forza di schiacciamento freddo, maggiore o uguale a MPA	70	80
Refrattarietà 0,2 MPA sotto carico, maggiore o uguale al grado	1600	1650
Resistenza agli shock termici (1100 gradi di raffreddamento ad acqua) volte, maggiore o uguale a	15	15

Caratteristiche chiave del mattone della brulliera sinterizzata

Elevata refrattarietà

I mattoni di brullieva sinterizzati in genere hanno una refrattarietà superiore al 1790^oC, permettendo loro di operare stabilmente in ambienti estremamente ad alta temperatura.

Resistenza strutturale ad alta temperatura

Anche ad alte temperature, i mattoni di briccata sinterizzati mantengono un'alta resistenza. La loro refrattarietà sotto il carico di solito inizia tra il 1600^oC e 1700^oC e la loro resistenza a compressione a temperatura ambiente può variare da 70 a 260 MPA.

Eccellente stabilità di shock termico

La struttura cristallina della mulite ha un coefficiente di espansione termica bassa e uniforme, dando mattoni di brickite sinterizzati una buona resistenza a shock termico. Possono resistere a drastiche variazioni di temperatura senza crack.

Bassa velocità di scorrimento ad alta temperatura

Durante l'uso a lungo termine ad alte temperature, il materiale mostra una deformazione minima, mantenendo la stabilità strutturale.

Forte resistenza all'erosione acida

I mattoni di brullieva sinterizzati hanno una buona resistenza alle scorie acide e ai materiali fusi, ma generalmente non sono adatti all'uso prolungato nelle atmosfere ossidanti.

Basso coefficiente di espansione termica e alta conducibilità termica

Queste proprietà contribuiscono alla loro stabilità dimensionale e alle buone prestazioni di trasferimento di calore in ambienti ad alta temperatura.

Contenuto a basso impurità

I mattoni di mulite sinterizzati ad alta purezza contengono di solito livelli molto bassi di ferro, metallo alcalino e altre impurità di ossido, che migliorano ulteriormente la loro refrattarietà e le loro prestazioni nella riduzione delle atmosfere.

Applicazioni principali

A causa delle loro eccellenti prestazioni ad alta temperatura, i mattoni di brullite sinterizzati sono ampiamente utilizzati in vari forni e attrezzature industriali ad alta temperatura:

1. Industria di ferro e acciaio:

1) .Hot Blast Raofs, corpi e fondo: le loro prestazioni ad alta temperatura e resistenza al creep li rendono una scelta ideale.

2). I focolare della fornace di grande grande e pile inferiori: resistere alle alte temperature e all'erosione del ferro fuso.

3). Coperchi di forno a causa e forni elettrici: resistere a gas di combustione ad alta temperatura ed erosione delle scorie.

4). Torpedo Ladles e Forni di riscaldamento: utilizzati come materiali di rivestimento.

2. Industria dei vetri: rigeneratori di fornace di fusione in vetro: eccellente resistenza alla corrosione e al creep al vapore alcali.

3. Industria ceramica: rivestimenti in ceramica e mobili in forno: resistere a temperature elevate e shock termico.

4. Industria del padrone di casa: rivestimenti per forni a petrolio, forni di produzione di idrogeno e forni di conversione: resistenza alla corrosione ad alta temperatura e chimica.

5. Forni di riferimento, inceneritori di rifiuti: gestire ambienti ad alta temperatura e corrosivi.

6.LINAZIONI E Strati di isolamento per vari forni industriali ad alta temperatura: fornire un efficiente isolamento termico e ritenzione di calore.

Imballaggio e spedizione di mattoni di briccone sinterizzato

1. Packed su pallet in legno con pellicola a prova di umidità per prevenire danni.
2. Wooden Box
3. Tenere in aree asciutte e ventilate.

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Temperatura di funzionamento → Determina il contenuto di Al₂o₃

Ambiente chimico → Grado di resistenza alla corrosione

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