Brick fuso Mullite è un materiale refrattario ad alte prestazioni che sono ampiamente utilizzati nei campi industriali ad alta temperatura a causa delle loro eccellenti proprietà fisiche e chimiche. È realizzato principalmente dalla mulite elettrofusa attraverso processi di formazione e sinterizzazione. La mulite (3al₂o₃ · 2sio₂) è un minerale refrattario importante con eccellenti proprietà ad alta temperatura.
Processo di produzione
Il processo di produzione di mattoni di mulite fusi include i seguenti passaggi:
Preparazione delle materie prime
La polvere di bauxite o allumina di alta purezza viene miscelata con silice in proporzioni specifiche.
01
Fusione
Le materie prime vengono fuse in un forno ad arco elettrico ad alte temperature per formare un liquido di mulite uniforme.
02
Raffreddamento e cristallizzazione
Il raffreddamento controllato consente ai cristalli di mulite di crescere completamente, formando una densa struttura cristallina.
03
Schiacciamento e formazione
I blocchi di mulite fusi vengono schiacciati nella dimensione delle particelle desiderata, miscelati con un legante (come argilla o leganti chimici) e formati in forme di mattoni attraverso la pressione o la fusione.
04
Elaborazione e ispezione
I mattoni vengono tagliati, lucidati e testati per dimensioni, densità e prestazioni per garantire la conformità agli standard.
05
Specifiche tecniche del mattone fuso con la mulite
|
Al₂o₃ |
% |
70 - 85 |
|
Sio₂ |
% |
15 - 25 |
|
Fe₂o₃ |
% |
Meno o uguale a 1 |
|
Densità di massa |
g/cm³ |
Maggiore o uguale a 2,9 |
|
Porosità apparente |
% |
Meno o uguale al 18% |
|
Forza di schiacciamento freddo |
MPA |
100 - 150 |
|
Modulo caldo di rottura (1400 gradi) |
MPA |
Maggiore o uguale a 15 |
|
Rifrattare |
grado |
Maggiore o uguale a 1800 gradi |
|
Refrattarienness sotto carico (0,2 MPA) |
grado |
1600-1700 |
|
Coefficiente di espansione termica (20-1000 gradi) |
× 10⁻⁶/ gradi |
4.5-5.5 |
|
Conducibilità termica (1000 gradi) |
W/(m·K) |
2-2.5 |
|
Resistenza agli shock termici (1100 gradi, raffreddamento ad acqua)) |
Volte |
Maggiore o uguale a 20 |
|
riscaldare il cambiamento lineare (1600 gradi × 2h) |
% |
±0.3 |
Caratteristiche delle prestazioni dei mattoni di mulite fusi
Elevata refrattarietà
Maggiore o uguale a 1790 gradi, con alcuni gradi che raggiungono oltre 1850 gradi.
Eccellente resistenza agli shock termici
Il coefficiente di espansione termica a bassa mullite (circa 4,5 × 10⁻⁶/ gradi) garantisce la resistenza alle cracking in rapidi cambiamenti di temperatura.
Punto di ammorbidimento del carico alto
Hanno una forte resistenza alla deformazione sotto carico ad alte temperature, rendendoli meno inclini ad ammorbidimento e deformazione.
Basso tasso di scorrimento
Deformazione minima a carico ad alta temperatura a lungo termine.
Alta resistenza
Forza di schiacciamento freddo maggiore o uguale a 50 MPa, mantenendo buone proprietà meccaniche ad alte temperature.
Alta durezza
Presentano un'elevata resistenza meccanica e resistenza all'abrasione, in grado di resistere all'usura fisica.
Buona resistenza alla corrosione chimica
Hanno una forte resistenza alla corrosione da scorie acide e alcaline e metalli fusi.
Bassa porosità e basso contenuto di impurità
I prodotti fabbricati con il metodo di elettrofusione hanno in genere una struttura più densa e un contenuto di impurità inferiore, il che aiuta a migliorare le loro prestazioni complessive.
Buona stabilità del volume
Espansione o contrazione del volume minimo ad alte temperature.
Campi di applicazione
Grazie alla loro eccezionale performance, i mattoni di Mullite elettrofusi svolgono un ruolo indispensabile in molti campi industriali ad alta temperatura:
Industria del vetro
Utilizzato nelle pareti del forno di fusione in vetro, sul fondo, le pareti del seno, le porte del bruciatore e i canali di flusso a causa della loro forte resistenza alla corrosione del vetro fuso.
01
Forni industriali in ceramica
In vari forni a fuoco in ceramica, come forni a navetta, forni a tunnel e forni a rulli, i mattoni di brullite elettrofusi vengono utilizzati per rivestimenti per forno e mobili per forni (rulli per forni, piastre per forni), estendendo significativamente la vita del forno e l'efficienza del fuoco.
02
Industria petrolchimica
Utilizzato come materiali di rivestimento in forni a cracking, convertitori, forni da riscaldamento, inceneritori, reattori di carbonio e altre attrezzature ad alta temperatura.
03
Industria metallurgica
Utilizzato in fodere a mestoli, fodere a mestoli brulicanti, forni a riscaldamento, mobili, stufe per esplosioni calde, tetti del forno elettrico in acciaio, strati di lavoro a mestoli e altre aree, in grado di resistere alla corrosione da scorie fusi ad alta temperatura.
04
Industria del cemento
Impiegati nelle zone di transizione e di combustione dei forni rotanti di cemento, con eccellente resistenza alla corrosione alcalina.
05
Metalli non ferrosi
Rivestimenti di celle elettrolitiche in alluminio, fodere per fornace di fusione di rame.
06
Ambienti speciali
Inceneritori di rifiuti, unità di gassificazione del carbone.
07
Altri forni e forni industriali
Ampiamente utilizzato in vari forni elettrici industriali, forni a gas e altre attrezzature termiche ad alta temperatura.
08
Imballaggio e spedizione di mattoni fusi di mulite
1. Packed su pallet in legno con pellicola a prova di umidità per prevenire danni.
2. Wooden Box
3. Tenere in aree asciutte e ventilate.
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