Soluzione integrata di rivestimento refrattario del forno rotante di pellettizzazione

Soluzione integrata di rivestimento refrattario del forno rotante di pellettizzazione

Dettagli
Un forno rotante di pellettizzazione è un componente fondamentale dell'attrezzatura utilizzata per produrre pellet di minerale di ferro, una materia prima essenziale per la produzione del ferro negli altiforni. Trasforma la polvere di minerale di ferro finemente macinata in pellet sferici attraverso la tostatura ad alta-temperatura. La nostra azienda è Grate-Kiln-Cooler (GKC) System. Questo processo combina una griglia mobile (per l'essiccazione e il preriscaldamento) con un forno rotante (per la tostatura ad alta-temperatura) e un dispositivo di raffreddamento (raffreddamento). È altamente adattabile a diverse materie prime ed è un processo ampiamente utilizzato. Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd. è un produttore professionale di materiali refrattari per forni industriali e forni rotanti. Sfruttando anni di esperienza nell'ingegneria dei refrattari, sviluppiamo soluzioni di rivestimento personalizzate su misura per le condizioni operative di ciascun forno, aiutando i clienti a ottenere una maggiore durata della campagna, una migliore efficienza termica e costi operativi inferiori. Forniamo soluzioni refrattarie complete-per forni industriali, dalla progettazione refrattaria personalizzata e selezione dei materiali alla produzione di mattoni refrattari, calcinabili, blocchi refrattari prefabbricati, prodotti isolanti e ancoraggi refrattari. Offriamo inoltre guida all'installazione e supporto per l'asciugatura-del forno per aiutare i clienti a migliorare l'efficienza del forno, ridurre i costi di manutenzione e massimizzare la durata di servizio del refrattario.
Classificazione del prodotto
Forno rotante di pellettizzazione
 
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Parametri tecnici

 

Soluzione integrata di rivestimento refrattario del forno rotante di pellettizzazione

 

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Tel/WhatsApp:0086-18905335290

E-mail:luming@lm-kiln.com

 

Forniamo soluzioni refrattarie complete-per forni industriali, dalla progettazione personalizzata del refrattario e dalla selezione dei materiali alla produzione di mattoni refrattari, materiali colabili, blocchi refrattari prefabbricati, prodotti isolanti e ancoraggi refrattari. Offriamo inoltre guida all'installazione e supporto all'asciugatura-del forno per aiutare i clienti a migliorare l'efficienza del forno, ridurre i costi di manutenzione e massimizzare la durata di servizio del refrattarioe.

 

ILpellettizzazioneRotantefornoutilizza alte temperature (tipicamente 1200–1350 gradi) per arrostire palline verdi fatte di polvere di minerale di ferro (come magnetite o ematite) e leganti (come bentonite). Questo processo innesca reazioni fisico-chimiche (ossidazione, cristallizzazione e consolidamento), formando pellet uniformi e ad alta resistenza. I pellet offrono vantaggi quali un elevato contenuto di ferro, una dimensione particellare costante ed eccellenti proprietà metallurgiche, che li rendono una materia prima fondamentale per gli altiforni o per la produzione del ferro a riduzione diretta. I forni rotanti sono apparecchiature per il trattamento termico dinamico ampiamente utilizzate nell'industria dei materiali da costruzione, nella metallurgia, nei metalli non-ferrosi e nell'industria chimica. A differenza della maggior parte degli altri forni industriali, il rivestimento refrattario all'interno di un forno rotante ruota continuamente con l'involucro del forno in condizioni operative di alta-temperatura. Durante il servizio, il rivestimento refrattario è esposto non solo allo shock termico, ai gas caldi, all'attacco chimico e all'abrasione del materiale lavorato, ma anche alle sollecitazioni meccaniche causate dalla rotazione del forno, dalle vibrazioni e dalle forze di compressione tra i mattoni adiacenti e l'involucro del forno. Pertanto, sia i materiali refrattari di alta-qualità che un'installazione corretta sono essenziali per garantire prestazioni affidabili del forno.

La nostra azienda è Grate-Kiln-Cooler (GKC), il processo di pellettizzazione a griglia-forno-raffreddatore è ampiamente riconosciuto per i suoi bassi costi di investimento, l'elevata capacità di produzione, la cottura uniforme e la qualità stabile del pellet. All'interno di questo processo, il forno rotante di pellettizzazione è l'elemento centrale dell'attrezzatura che determina l'efficienza produttiva e l'affidabilità operativa. A differenza dei forni rotanti utilizzati nelle industrie del cemento e dei materiali da costruzione, dove si forma un rivestimento stabile (rivestimento del forno) nella zona di combustione per proteggere il rivestimento refrattario, i forni rotanti di pellettizzazione sono progettati per funzionare senza rivestimento del forno. Di conseguenza, i pellet ad alta-temperatura rimangono in contatto diretto con il rivestimento refrattario durante tutto il funzionamento, causando abrasione continua e usura accelerata. Inoltre, la manutenzione ordinaria richiede frequenti avviamenti e spegnimenti del forno, esponendo il rivestimento refrattario a ripetuti cicli di shock termico. Per questi motivi, i rivestimenti refrattari per i forni rotanti di pellettizzazione devono fornire un'eccezionale resistenza all'abrasione, un'eccellente resistenza agli shock termici e stabilità strutturale a lungo termine per garantire un funzionamento sicuro, stabile e affidabile del forno. Sulla base delle condizioni operative effettive dei forni rotanti di pellettizzazione, insieme alla vasta esperienza derivante dai recenti progetti di impianti di pellet e dati sulle prestazioni a lungo-termine, Shandong Luming ha continuamente ottimizzato i suoi materiali refrattari e il design del rivestimento. Il risultato è una soluzione di rivestimento refrattario progettata specificamente per soddisfare i requisiti esigenti delle moderne operazioni di pellettizzazione, garantendo una maggiore durata di servizio, una migliore stabilità operativa e costi di manutenzione ridotti.

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Il nostro portafoglio prodotti: forni rotativi e apparecchiature ausiliarie:

 

Refrattario colabile, blocco prefabbricato, miscela di pistola (intonaco) per pellettizzazione e sinterizzazione Forno rotante

Articolo

 

LM-GM70

LM-GM65

LM-M60

LM-PT1.7

LM-PT2.0

LM-PT2.3

AL2O3 % Maggiore o uguale a

70

65

60

35

40

45

Densità apparente (g/m3)

2.70

2.60

2.50

1.7

2.0

2.3

Resistenza alla compressione (MPa) Maggiore o uguale a

110 gradi X24h

80

60

50

20

40

60

1100 gradi X3h

90

70

70

40

60

80

Modulo di rottura (MPa) Maggiore o uguale a

110 gradi X24h

10

8

8

4

6

8

1100 gradi X3h

14

12

10

6

8

10

Tasso di variazione lineare, 1100 gradi x3h,% ±

(1350 gradi x 3h)±0,3

0.5

0.5

(1000 gradi x 3h)±1,0

0.5

0.5

Grado di temperatura di servizio continuo

1500

1450

1400

900-1000

1200

1300

Ambiente di servizio

Zone resistenti all'usura-ad alta temperatura-dei forni rotativi per pellet e dei forni di accensione delle macchine di sinterizzazione

Raffreddatore anulare per pellet, grigliatrice, cassa di sinterizzazione

Zona di preriscaldamento della griglia per pellet, stadio di raffreddamento del radiatore anulare II e III

Cappa a bassa-temperatura raffreddatore anulare pellet, condotto di sinterizzazione a bassa-temperatura.

metodo di costruzione: spruzzatura o spatolatura

Pellettizzazione e sinterizzazione-Condotti ad alta temperatura.

metodo di costruzione: spruzzatura o spatolatura

Cappe fumi di pellettizzazione e sinterizzazione e locali speciali di difficile realizzazione.

metodo di costruzione: spruzzatura o spatolatura

 

La nostra tecnologia di base brevettata per la pellettizzazione del forno rotante
 

Tecnologia brevettata per la muratura del forno rotante

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"processo di muratura ibrida in mattoni-e-malta" (brevetto n.: 201010130626.6)

 

La nostra Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD è specializzata in materiali refrattari per vari tipi di forni rotanti da oltre vent'anni. Per affrontare gli inconvenienti delle tecniche di muratura tradizionali, abbiamo sviluppato un innovativo "processo di muratura ibrida di mattoni-e-malta" (brevetto n.: 201010130626.6). Questa tecnologia di costruzione è stata ufficialmente inclusa nel manuale nazionale cinese per la costruzione del forno. Questo processo di muratura combina in modo innovativo i vantaggi della posa di mattoni refrattari e del getto monolitico colabile, superando efficacemente i limiti di entrambi i metodi convenzionali. Sono stati sviluppati anche schemi di progettazione standardizzati dei materiali refrattari per diversi tipi di forni. Con applicazioni sul campo in oltre 100 forni rotanti e continui aggiornamenti iterativi, questa soluzione soddisfa in modo affidabile le diverse esigenze dei clienti.

La tecnologia di prima-generazione dava priorità alla sicurezza operativa e all'efficienza, offrendo refrattari per forni rotanti sicuri e di lunga durata-che riducevano significativamente la frequenza di manutenzione massimizzando al contempo i tempi di attività delle apparecchiature. Il sistema di seconda-generazione integra materiali a bassa-conduttività termica-per ottenere una riduzione del 30% della temperatura dell'involucro del forno e un risparmio energetico di oltre il 10%, pur mantenendo i vantaggi in termini di sicurezza e longevità. Questa innovazione supporta direttamente le iniziative dei clienti per il risparmio energetico, la riduzione delle emissioni e la produzione ecologica. L'attuale tecnologia e i prodotti per muratura di terza{10}}generazione utilizzano nanomateriali, garantendo sicurezza, longevità, efficienza energetica e sostenibilità ambientale riducendo ulteriormente lo spessore dei materiali refrattari, offrendo vantaggi significativi in ​​termini di design leggero.

 

Risultati di utilizzo della pellettizzazione del refrattario del forno rotante

Rispetto al tradizionale processo di muratura in mattoni piccoli:

1.Temperatura del cilindro ridotta di oltre il 30%

2.Risparmio sui costi del carburante superiore al 10%

3.Elimina completamente i problemi di caduta dei mattoni

4. Peso refrattario totale del corpo del forno ridotto del 10%, con un conseguente risparmio di energia elettrica del 10%

5.Dopo 6 mesi di funzionamento, il costo del refrattario è effettivamente equivalente all'utilizzo gratuito

perché scegliere noi
 
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La nostra gestione della qualità

 

La nostra azienda aderisce rigorosamente agli standard nazionali e di settore per i materiali refrattari nella progettazione, produzione e ispezione. Rispettiamo inoltre gli standard internazionali specificati dai clienti per soddisfare requisiti personalizzati. Basandoci sui principi di sicurezza, affidabilità ed efficienza in termini di costi, abbiamo istituito un sistema completo di gestione della qualità e un sistema di ispezione e test. I nostri standard di controllo qualità interno comprendono tutti gli aspetti critici: qualificazione delle materie prime, monitoraggio del processo di produzione, gestione dei punti di controllo chiave, manutenzione e ispezione delle apparecchiature, test e valutazione della qualità del processo completo, feedback e miglioramento della qualità a ciclo chiuso. Implementiamo un rigoroso controllo di qualità delle materie prime, conducendo ispezione lotto-per-lotto con documentazione completa per garantire la conformità costante dei materiali. Durante il processo di produzione, viene applicato un rigoroso controllo di qualità, con ogni dettaglio del processo rigorosamente monitorato e ispezionato. Viene implementato un sistema completo di gestione e responsabilità della qualità per garantire che la qualità complessiva del prodotto sia impeccabile. Impiegare project manager qualificati ed esperti e team di costruzione professionisti per eseguire una costruzione meticolosa, garantendo la qualità e il progresso della costruzione e garantendo il completamento tempestivo con alta qualità e quantità.

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Il nostro servizio:

 

1.Soluzioni di personalizzazione personalizzate:

In base ai requisiti del cliente, conduciamo analisi multi-dimensionali riguardanti: punti critici di utilizzo, controllo dei costi, durata di servizio, risparmio energetico e riduzione delle emissioni, tempistica del progetto, ecc; progettiamo piani di configurazione per budget diversi e forniamo specifiche tecniche dettagliate del prodotto e istruzioni per l'utente per garantire ai clienti una comprensione completa del prodotto; forniamo ai clienti soluzioni complete end-to{2}}end tra cui consulenza, progettazione, produzione, costruzione, servizio post{3}}vendita, manutenzione e manutenzione.

2.Supporto tecnico e formazione:

Forniamo un servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7, pronti ad accettare le richieste e i feedback dei clienti in qualsiasi momento. In base alle esigenze dei clienti, possiamo organizzare sessioni di formazione tecnica regolari o occasionali sull'utilizzo e la manutenzione dei prodotti per migliorare la capacità dei clienti di utilizzare e mantenere i prodotti.

3.Soluzioni di fornitura e logistica ad alta-efficienza:

Meccanismo di produzione flessibile, con pianificazione della produzione adattabile per massimizzare il soddisfacimento dei requisiti di consegna del cliente. Gestione dei tempi di consegna a più livelli: forniamo soluzioni logistiche personalizzate su misura per le esigenze del cliente, garantendo l'arrivo puntuale-per soddisfare le diverse esigenze di consegna.

4. Soluzioni di imballaggio personalizzate:

Tutte le merci consegnate vengono imballate nel rigoroso rispetto dei requisiti dell'acquirente e degli standard nazionali e di settore pertinenti. I prodotti sagomati come mattoni refrattari e blocchi prefabbricati sono generalmente imballati su pallet di legno, avvolti con film estensibile per sigillarli e fissati con reggette in plastica-in acciaio. I materiali refrattari non sagomati sono confezionati in sacchi di plastica da 25-50 kg, con protezione esterna aggiuntiva utilizzando sacchi sfusi. La nostra azienda fornisce soluzioni di imballaggio personalizzate tra cui contenitori, casse di legno, scatole di metallo, e imballaggi marini a prova di umidità, pienamente conformi sia alle normative locali che ai requisiti aziendali del vostro mercato.

5.Servizio post-vendita e miglioramento continuo:

Forniamo servizi di consulenza tecnica gratuiti per risolvere tempestivamente eventuali problemi riscontrati durante l'uso del prodotto. Durante il periodo di garanzia, eventuali difetti di qualità causati dai nostri materiali o dalla lavorazione verranno risolti tramite riparazione, sostituzione o miglioramento gratuiti. Durante il funzionamento del progetto, raccogliamo e analizziamo sistematicamente il feedback degli utenti per identificare e correggere tempestivamente le carenze, migliorando così continuamente la qualità del prodotto e del servizio, migliorando al contempo le prestazioni e l'efficienza energetica. Migliorare continuamente il sistema di gestione della qualità e i processi di produzione per migliorare sia la qualità del prodotto che del servizio e l'efficienza operativa.

1

LA NOSTRA CULTURA AZIENDALE

1.Posizionamento strategico

Leader negli standard refrattari-a risparmio energetico per i forni rotanti

2.Missione Aziendale

Impegnati nel risparmio energetico e nella riduzione delle emissioni, salvaguardando la nostra casa verde

3.Filosofia aziendale

Centralità del cliente-al centro, innovazione tecnologica al centro

Qualità stabile come base, servizio premium per un successo a lungo termine-

4.Visione aziendale

Costruire un marchio di fama mondiale nel settore dei materiali refrattari

5.Valori fondamentali

Creazione collaborativa, successo reciproco e valore condiviso

 

 

 

Apparecchiature di test sperimentali fisici e chimici avanzati e laboratorio fisico{{0}chimico standardizzato

 

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1
 
2
 
AMBIENTE E STRUTTURE AZIENDALI

 

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Linea di produzione di refrattari colabili completamente automatizzata nell'officina 1

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Sito di produzione di prefabbricati nell'officina 1

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Sito di produzione speciale di refrattari e laboratorio di cottura

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7 forni intermittenti da 52 m³ in un'officina speciale per refrattari

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Forno a tunnel di cottura da 75 m in un'officina speciale per refrattari

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Attrezzatura per spruzzatura smalto completamente automatica

La nostra vetrina dell'edilizia

 

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Qualche progetto all'estero

14

acciaieria

65

Revisione generale del forno rotante

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Costruzione di forni rotanti

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forno a coke

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Materiali refrattari personalizzati

Le nostre certificazioni, qualifiche e riconoscimenti

 

 

ISO
ISO
ISO140011ISO1400
ISO450011
ISO4500
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Brevetto d'invenzione autorizzato
1
Brevetto d'invenzione autorizzato
WPS
Brevetti per modelli di utilità
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Brevetti per modelli di utilità
3
Brevetti di design
1
Centro tecnologico aziendale a livello-provinciale
2
Certificato di qualificazione per imprese edili

 

 

 

 

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Siamo specializzati nella progettazione, produzione e installazione di materiali refrattari per forni industriali.
Le soluzioni refrattarie personalizzate vengono sviluppate in base alle effettive condizioni operative di
ciascun forno per massimizzare la durata e l’efficienza operativa.

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