Brick di Magnesia fusoè un materiale refrattario ad alte prestazioni realizzato principalmente in magnesia fusa, prodotto attraverso lo scioglimento ad alta temperatura in un forno ad arco elettrico. Presenta un'eccellente resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e stabilità chimica. Quindi svolge un ruolo cruciale in settori ad alta temperatura come metallurgia, materiali da costruzione e sostanze chimiche.
Processo di produzione di mattoni di magnesia fusi
Il processo di produzione del mattone di magnesio include i seguenti passaggi:
Preparazione delle materie prime:Il grano di magnesia fuso ad alta purezza è selezionato come aggregato principale. Altri additivi, come il grano di mag-crome fuso, la magnesia di alta purezza, il minerale cromatico o lo spinello, possono essere aggiunti secondo necessità.
Batching e miscelazione:Tutte le materie prime sono miscelate in base a proporzioni precise. I leganti (come il liquido per rifiuti di liquori di solfito) vengono spesso aggiunti per migliorare la formabilità dei mattoni.
Formazione:Il materiale misto viene premuto in dense forme di mattoni usando presse idrauliche.
Essiccazione:I mattoni formati vengono essiccati per rimuovere l'umidità e prevenire il crack durante la sinterizzazione.
Sintering o Rebonding:I mattoni modellati subiscono una sinterizzazione o un ribelle ad alta temperatura per migliorare la forza e la stabilità.
Alcuni mattoni di magnesia fusi usano processi diretti o semi-rifugiati per ridurre al minimo l'uso di leganti e migliorare le prestazioni refrattarie.
Post-trattamento:Alcuni mattoni di magnesia fusi possono richiedere ulteriori trattamenti come l'impregnazione (ad es. Impregnazione del sale) per migliorare le loro proprietà.
Ispezione e imballaggio:I mattoni finiti vengono testati per proprietà fisiche e chimiche (ad es. Refrattarietà, porosità apparente, resistenza a compressione) e confezionati per la consegna al momento dell'ispezione di passaggio.
Dati tecnici di mg mattoni
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Articolo |
Brick di magnesia fuso standard |
Mattone di magnesia fusa ad alta purezza |
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MgO,% |
Maggiore o uguale a 95 |
Maggiore o uguale a 97 |
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SiO2,% |
Meno o uguale a 1,5 |
Meno o uguale a 0,6 |
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Cao,% |
Meno o uguale a 1,8 |
Meno o uguale a 1,5 |
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Fe2o3,% |
Meno o uguale a 0,8 |
Meno o uguale a 0,5 |
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Al2o3,% |
Meno o uguale a 0,7 |
Meno o uguale a 0,3 |
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Densità di massa, g/cm³ |
Maggiore o uguale a 3 |
Maggiore o uguale a 3,2 |
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Porosità apparente,% |
Meno o uguale a 15 |
Meno o uguale a 12 |
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Forza di frantumazione fredda (CCS), MPA |
Maggiore o uguale a 50 |
Maggiore o uguale a 60 |
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Rifrattare, grado |
Maggiore o uguale a 2000 |
Maggiore o uguale a 2100 |
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Rifrattarezza sotto carico (riga), grado |
Maggiore o uguale a 1650 |
Maggiore o uguale a 1700 |
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Resistenza a shock termico (tempra d'acqua a 1100 gradi), cicli |
3-5 |
2-4 |
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Coefficiente di espansione termica (20 ~ 1500 gradi), (× 10⁻⁶/ gradi) |
13.5-14.5 |
13-14 |
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Conducibilità termica (1000 gradi), (W/M · K) |
5-6 |
5.5-6.5 |
Caratteristiche delle prestazioni del mattone di magnesio fuso
Grazie al suo processo di produzione unico e alle proprietà delle materie prime, i mattoni di magnesio fusi mostrano le seguenti caratteristiche notevoli:
Elevata purezza
Realizzati con grano di magnesia fuso, hanno un contenuto di elevata purezza e basso impurità.
Elevata refrattarietà
L'ossido di magnesio (MGO) ha un punto di fusione di 2800 gradi e i mattoni di magnesia fusi in genere resistono a temperature superiori a 2000 gradi, rendendoli adatti per ambienti estremi ad alta temperatura.
Eccellente resistenza alla corrosione delle scorie
Altamente resistente alle scorie alcaline, agli ossidi di ferro e ai solventi ad alto calcio, in particolare in forti atmosfere alcaline o ossidanti con una lunga durata.
Alta densità e bassa porosità
Porosità apparente in genere<15%, density ≥3.0 g/cm³, with good penetration resistance and wear resistance.
Struttura densa e cristalli di grandi dimensioni
Il processo di fusione elettrica consente ai cristalli di magnesia di svilupparsi completamente, formando una struttura densa che migliora la resistenza del materiale e la resistenza alla corrosione.
Buona resistenza agli shock termici
Rispetto ai mattoni di magnesia sinterizzato, i mattoni di magnesia fusi hanno una struttura cristallina più uniforme, fornendo una migliore resistenza allo shock termico in ambienti con rapidi cambiamenti di temperatura.
Alta resistenza
Hanno un'elevata resistenza a compressione e flessione sia nella stanza che nelle alte temperature.
Eccellente isolamento elettrico ad alta temperatura
La stessa magnesia fusa è un isolante elettrico di alta qualità a temperature elevate, adatto a specifiche applicazioni di apparecchiature elettriche.
Eccellente conducibilità termica
Benefico per il trasferimento di calore; Elevata purezza chimica che non contamina i prodotti di fusione.
Aree di applicazione di mattoni refrattari di magnesia fusa
A causa delle loro proprietà superiori, i mattoni fusi di magnesia sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori industriali ad alta temperatura:
Industria siderurgica:Utilizzato nelle fodere del forno in acciaio (come convertitori, forni elettrici, linee di scorie a mestoli, fodera permanenti, strati di lavoro in tundo, ugelli, cancelli di scorrimento), unità di raffinazione secondarie (come forni LF, fornaci VOD), forni di ferroloy e fornaci in ferro miscelati, resistendo ad alte temperature e slag aggressivi.
Fusione di metalli non ferrosi:Utilizzati come materiali per la fodera del forno in rame, nichel e altri forni di fusione di metallo non ferrosi per resistere alla corrosione da metalli fusi e scorie. Applicato in forni flash, convertitori, forni anodi e forni Kaldo, in particolare nelle linee scolastiche, punti caldi e zone di erosione.
Industria del cemento:Utilizzato nella zona di combustione dei forni rotanti di cemento, senza temperature elevate di 1450-1500 gradi e ambienti alcalini.
Zone ad alta temperatura di forni lime.
Industria del vetro:Utilizzato nelle parti critiche di forni di fusione in vetro, come mattoni di controllo rigeneratore e corone di cuccia.
Industria chimica:Fininge per forni di reazione in carburo di calcio e in carburo di silicio.
Industria dei materiali refrattari:Impiegato in forni a tunnel e forni di calcinazione ad alta temperatura per la produzione di materiale refrattario.
Imballaggio e spedizione di mattoni di magnesia fusi
1. Packed su pallet in legno con pellicola a prova di umidità per prevenire danni.
2. Packed su scatola di legno.
3. Tenere in aree asciutte e ventilate.
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