MBricks Chrome di Agnesia sono un tipo importante di materiale refrattario, composto principalmente da ossido di magnesio (MGO) e ossido di cromo (Cr₂o₃). I componenti principali dei mattoni magnesia-cromo includono ossido di magnesio (tipicamente 60-80%) e ossido di cromo (tipicamente 8-20%) e possono contenere anche piccole quantità di impurità come ossido di aluminio e aluminio e alumono e alumono in ossido e aluminio. A temperature elevate, MgO e CR₂O₃ formano soluzioni solide di spinel di cromite di magnesio (MGCR₂O₄), che è la chiave per le eccellenti proprietà dei mattoni magnesia-crome.
Processo di produzione di mattoni magnesia-cromo
Il processo di produzione dei mattoni cromati-magnite include in genere i seguenti passaggi:
Preparazione delle materie prime
La magnesia e la cromite di alta purezza sono selezionate, schiacciate e schermate su particelle appropriate (di solito particelle grossolane, medi e fini).
Batching e miscelazione
Le materie prime sono proporzionate, miscelate con leganti (ad es. Acqua o leganti organici) e miscelate uniformemente in una miscelazione.
Formazione
La miscela viene premuta in forme di mattoni usando presse idrauliche, controllando la densità e la forma dei mattoni verdi.
Asciugatura
I mattoni verdi vengono asciugati a 100-200 gradi per rimuovere l'umidità e prevenire le crepe durante il fuoco.
Sparare
I mattoni sono sinterizzati in forni a tunnel ad alta temperatura (1600-1800 gradi), consentendo alle materie prime di reagire e formare una fase di spinello, creando una densa struttura in ceramica.
Ispezione e imballaggio
I mattoni finiti sono testati per dimensioni, densità e refrattarietà e prodotti qualificati sono confezionati per la consegna.
Dati tecnici del mattone magnite-cromite
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MgO (%) |
Cr₂o₃ (%) |
Porosità apparente (%) |
Densità di massa (g/cm³) |
Forza di schiacciamento freddo (MPA) |
Refrattarienness sotto carico (grado) |
Resistenza a shock termico (cicli, spegnimento dell'acqua a 1100 gradi) |
|
|
Magnesite ordinario- Mattoni cromati |
45-65 |
15-25 |
18-22 |
2.9-3.05 |
40-60 |
1500-1600 |
1-3 |
|
Magnesite diretto Mattoni cromati |
55-65 |
15-25 |
15-18 |
3-3.2 |
50-80 |
1650-1750 |
2-5 |
|
Mattoni di magnite-cromo semi-rifugiati |
55-70 |
15-25 |
16-20 |
3.05-3.25 |
60-90 |
1600-1700 |
2-4 |
|
Magnesite ridotta fusa- Mattoni cromati |
60-75 |
15-25 |
10-15 |
3.2-3.4 |
80-120 |
Maggiore o uguale al 1750 |
3-6 |
|
Magnesite non ferito Mattoni cromati |
40-55 |
15-20 |
20-25 |
2.8-2.95 |
20-40 |
1400-1500 |
1-2 |
|
Magnesite a basso contenuto Mattoni cromati |
45-75 |
15-25 |
10-25 |
2.8-3.4 |
20-120 |
1400-1750 |
1-6 |
|
Magnete- Mattoni di allumina-crome |
50-65 |
10-20 |
16-20 |
2.95-3.15 |
50-80 |
1600-1700 |
3-5 |
Caratteristiche chiave dei mattoni magnesia-crome
A causa delle proprietà chimiche e fisiche uniche della composizione dei mattoni cromati-magnite, tengono un posto significativo in settori ad alta temperatura. Le proprietà chiave includono:
Prestazioni eccezionali ad alta temperatura:
1). Alta punto di ammorbidimento del carico: hanno un'elevata resistenza alla creep, mantenendo la stabilità strutturale anche a temperature elevate e una forte pressione.
2).High Refractoriness: >2000 gradi, adatti per ambienti estremi ad alta temperatura.
Resistenza meccanica:Mantiene un'elevata resistenza a compressione e flessione ad alte temperature.
Buona resistenza alla corrosione:
1). Resistenza alla corrosione del SLAG: in particolare, i mattoni di magnesia-cromo-cromata sia diretto che fuso presentano un'eccellente resistenza sia alle scorie di base che ad alcune scorie acide.
2.
Buona resistenza agli shock termici:La presenza di spinel magnesia-cromo fornisce una buona stabilità in rapidi cambiamenti di temperatura.
Struttura densa, bassa porosità:I mattoni di magnesia-cromo in particolare diretti e fusi, la loro struttura densa aiuta a migliorare la resistenza alla corrosione e la permeabilità.
Stabilità del volume:Variazione di volume minima ad alte temperature, garantendo la stabilità strutturale.
Buona conduttività termica
Applicazioni di Magnesia Chrome Brick
Grazie alle sue eccellenti prestazioni ad alta temperatura, il mattone refrattario cromato è ampiamente utilizzato nelle seguenti aree:
1. Industria metallugica:
1). Convertitori a causa: parti critiche del rivestimento, in particolare la bocca, il cono e la linea delle scorie.
2) .Forni elettrici: tetti, linee di scorie, pareti del forno e fondo, ecc.
3) .Forni.
4) .Forro del focolare. Tetto e pareti
5). I rivestimenti per ladri
2. Forni di calze in metallo NON-Ferrose: aree di linea di scorie e fodera per rame, nichel, piombo e altri forni di fusione in metallo non ferroso.
3. Industria dell'ordine: zone di combustione e zone di transizione dei forni rotanti di cemento, in particolare in aree con requisiti specifici per il cromite.
4. Industria dei vetri: mattoni di controllo rigeneratore e zone ad alta temperatura in forni di fusione in vetro.
5. Industria chimica: forni a cracking, reattori ad alta temperatura per l'elaborazione delle scorie alcaline.
6. Forni di cottura: aree localizzate.
7. Inceneritori a gusto: materiali di rivestimento.
Imballaggio e spedizione di mattoni Magnesia Chrome
1. Packed su pallet in legno con pellicola a prova di umidità per prevenire danni.
2. Packed su scatola di legno.
3. Tenere in aree asciutte e ventilate.
La nostra azienda
FAQ
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