Mmattoni di carbonio di Agnesia sono materiali refrattari compositi ad alte prestazioni. Sono realizzati principalmente da magnesia elettrofusa di alta purezza o magnesia sinterizzata come aggregati, con grafite aggiunta come fonte di carbonio e un legante organico come la resina fenolica. Questi materiali vengono quindi formati ad alta pressione e in genere subiscono un trattamento ad alta temperatura (di solito non a bassa temperatura). I mattoni di magnesia-carbonio combinano l'eccellente resistenza alla corrosione delle scorie alcali di magnesia con la conducibilità termica superiore, la resistenza agli shock termici e le proprietà non bagnanti (non vengono facilmente bagnate da scorie fuso) di grafite. Questo li rende ampiamente utilizzati in applicazioni industriali ad alta temperatura.
Caratteristiche chiave dei mattoni magnesia-carbonio
L'eccezionale performance di Magnesia Carbon Brick deriva dalla loro composizione e struttura unica:
Refrattarietà estremamente elevata
Restringe a temperature estreme (fino a 1800 gradi o più), combinando l'alto punto di fusione di MGO (2800 gradi) con la conduttività termica della grafite.
Eccellente resistenza alla corrosione delle scorie
L'aggregato di magnesia offre una superba resistenza alla corrosione delle scorie alcaline. La presenza di grafite impedisce a scorie fusi di penetrare e infiltrarsi nel mattone, inibendo efficacemente la corrosione sulla linea delle scorie.
Eccellente resistenza agli shock termici
La bassa coefficiente di espansione termica e la natura anisotropica della grafite, se combinata con aggregati di magnesia, mitigano efficacemente lo stress termico indotto da drastiche fluttuazioni della temperatura, migliorando significativamente la resistenza di shock termico dei mattoni.
Alta conduttività termica
L'elevata conduttività termica di Grafite consente ai mattoni di magnesia-carbonio di dissipare rapidamente il calore, aiutando a ridurre la temperatura superficiale del rivestimento del forno ed estendere la durata della vita.
Alta resistenza
I leganti e gli additivi ottimizzati assicurano un'elevata resistenza meccanica a temperature elevate.
Resistenza all'ossidazione
L'aggiunta di antiossidanti migliora la durata dei mattoni di carbonio di magnesia in ambienti ossidanti ad alta temperatura.
Dati tecnici di mattoni in carbonio di magnesio
|
Specifiche |
Unità |
Mattoni di carbonio magnesia a bassa carbonio |
Medium-Carbon Magnesia Carbon Bricks |
Mattoni di carbonio ad alto contenuto di carbonio |
|
MgO |
% |
85-95 |
80-90 |
75-85 |
|
C |
% |
5-10 |
10-15 |
15-20 |
|
Porosità apparente |
% |
Meno o uguale a 4 |
Meno o uguale a 5 |
Meno o uguale a 6 |
|
Densità di massa |
g/cm³ |
2.95-3.1 |
2.9-3 |
2.85-2.95 |
|
Forza di schiacciamento freddo |
MPA |
Maggiore o uguale a 50 |
Maggiore o uguale a 40 |
Maggiore o uguale a 30 |
|
Modulo caldo di rottura (1400 gradi) |
MPA |
Maggiore o uguale a 8 |
Maggiore o uguale a 7 |
Maggiore o uguale a 6 |
|
Refrattarienness sotto carico |
grado |
Maggiore o uguale a 1700 |
Maggiore o uguale a 1700 |
Maggiore o uguale a 1700 |
|
Resistenza agli shock termici (tempra di acqua di 1100 gradi) |
cicli |
Maggiore o uguale a 15 |
Maggiore o uguale a 20 |
Maggiore o uguale a 25 |
|
Conducibilità termica (1000 gradi) |
W/(m·K) |
5-8 |
8-12 |
12-20 |
|
Resistenza all'ossidazione |
- |
Bene |
Molto bene |
eccellente |
Processo di produzione del mattone refrattario in carbonio magnesia
La produzione di mattoni refrattari in carbonio di magnesia comporta principalmente i seguenti passaggi:
Preparazione delle materie prime:Pesa di magnesia elettrofusa, grafite, legante, antiossidanti e altre materie prime secondo la formula specificata.
Miscelazione:Mescola uniformemente le materie prime pesate in un miscelatore, assicurando che il legante bagni completamente le particelle aggregate.
Formazione:La miscela viene premuta in forme di mattoni usando presse idrauliche a pressioni di 100-200 MPa.
Curatura e asciugatura:I mattoni verdi sono curati a basse temperature (circa 200-300 gradi) per indurire il raccoglitore. Rimuove l'umidità per prevenire le crepe durante l'uso ad alta temperatura.
Trattamento termico:
1). Bricci di carbonio di magnesia alimentati da NON: usati direttamente dopo la cura, facendo affidamento sul legante per la resistenza, adatto per la maggior parte dei forni ad alta temperatura.
2). I mattoni di carbonio di magnesia alimentati: per applicazioni specifiche, i mattoni vengono sparati a basse temperature (circa 1000-1200 gradi) in un'atmosfera riducente per migliorare la stabilità strutturale.
Elaborazione e ispezione:Ispezionando le dimensioni, l'aspetto e le prestazioni dei mattoni dopo la formazione e il trattamento termico.
Applicazioni di mattoni refrattari in carbonio di magnesio
A causa delle loro eccellenti prestazioni complete, i mattoni refrattari in carbonio di magnesio sono ampiamente utilizzati nelle seguenti applicazioni industriali ad alta temperatura:
1. Industria della creazione di auto:
1) .Forni ad arco elettrici: utilizzati nel tetto, nella linea di scorie, nel taphole e nelle parti superiori di pareti raffreddate ad acqua e fondi di forni ad arco elettrico.
2) .Converter: applicato in fodere del convertitore, specialmente in aree critiche come la linea di scorie, il taphole e la bocca.
3) .Ladles: usata nella linea delle scorie e pareti dei mestoli di acciaio.
4) .Forni.
5). attrezzatura di pretrattamento in metallo caldo, ecc.
2. Metallurgia NON-FERROUS: utilizzata nei rivestimenti per rame, alluminio e altri forni di fusione di metalli non ferrosi.
3. Altre forni ad alta temperatura: applicati in zone ad alta temperatura di forni rotanti di cemento, forni di fusione in vetro, ecc.
Imballaggio e spedizione di mattoni di carbonio magnesia
1. Packed su pallet in legno con pellicola a prova di umidità per prevenire danni.
2. Packed su scatola di legno.
3. Tenere in aree asciutte e ventilate.
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