I mattoni refrattari sono prodotti refrattari sagomati con eccellente resistenza alle alte-temperature e forme e dimensioni specifiche. Sono composti principalmente da materie prime naturali o sintetiche, come bauxite, argilla refrattaria, caolino, magnesite, quarzo, silice e corindone, e sono prodotti attraverso una serie di processi tra cui frantumazione, miscelazione, stampaggio, essiccazione e cottura ad alta-temperatura.

La loro caratteristica principale è la capacità di resistere a temperature elevate di almeno 1580 gradi per periodi prolungati mantenendo la stabilità strutturale e resistendo all'erosione fisica e chimica e allo stress meccanico. Vengono utilizzati principalmente per il rivestimento di vari forni industriali ad alta temperatura-, forni fusori, inceneritori e apparecchiature di riscaldamento. Possono resistere efficacemente alle alte temperature, allo shock termico, all’erosione chimica e all’usura meccanica, rendendoli un materiale cruciale per garantire una produzione industriale regolare. I mattoni refrattari sono ampiamente utilizzati nelle industrie metallurgiche, del vetro, della ceramica, del cemento e chimiche.

I mattoni refrattari sono la pietra angolare e la protezione dei sistemi industriali ad alta-temperatura. Non sono un singolo prodotto ma una vasta famiglia di materiali la cui composizione e proprietà possono essere progettate e adattate con precisione in base all'ambiente estremo dello specifico forno industriale che servono. Le loro prestazioni dipendono principalmente dalla composizione chimica, dalla microstruttura e dal processo di produzione.

Tipi di mattoni refrattari

I mattoni refrattari sono disponibili in un'ampia varietà e possono essere classificati in base alla composizione chimica, al processo di produzione e all'applicazione prevista. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni:

1.Mattone refrattario

2. Mattone ad alto contenuto di allumina

3. Mattone legato con fosfato

4. Mattone di corindone

5.Mattone di magnesio

6. Mattone di silice

7.Mattone andalusite

8.Mattone di cordierite

9. Mattone di zirconio

10.Mattone di mullite

Possono essere prodotti come mattoni standard, mattoni sagomati, mattoni sagomati speciali- e mattoni funzionali (come mattoni di ancoraggio o tappi per scorie). La progettazione di queste forme mira a soddisfare le esigenze di strutture in muratura complesse.

Mattoni refrattari SK

Articolo	SK-32	SK-34	SK-36	SK-38	SK-40
Al2O3(%)Min	30	38	48	60	70
Fe2O3(%)Max	3.00-4.0	2.50	2.00	2.00	2.0
0.2Mpa Refrattarietà sotto carico (gradi) Min	1300	1350	1450	1500	1550
Porosità apparente(%)	22-26	20-24	20-23	20-22	20-22
BD(g/cm³)Min	2.05-2.1	2.10-2.2	2.25-2.35	2.45-2.5	2.6-2.7
Resistenza alla frantumazione a freddo Mpa	22	25	45	50	55

I mattoni di ancoraggio refrattari sono mattoni di ancoraggio in ceramica cotta con fosfato di allumina minimo 85%. Il suo scopo principale è quello di fissare materiali refrattari monolitici nella costruzione di tetti e pareti. La sua caratteristica è l'elevata resistenza all'abrasione e l'elevata resistenza.

Dati dei prodotti:

Articolo
Al₂O₃Maggiore o uguale a	83-85%
Fe₂O₃Minore o uguale a	1.5%
SiO2 Inferiore o uguale a	8%
CaO Inferiore o uguale a	0.4%
Resistenza alla compressione Maggiore o uguale a	85 MPa
Densità apparente Maggiore o uguale a	2,9 g/cm³
0.2MpaRefrattarietà sotto carico Maggiore o uguale a	1600 gradi

Alto alluminiomiamattone di ancoraggio refrattario

Mattone di ancoraggio in ceramica cotta formulato per soddisfare le molteplici specifiche relative ai rivestimenti dei forni.

Articolo
Al₂O₃Maggiore o uguale a	60%--65%
Fe₂O₃Minore o uguale a	1--1.5%
SiO2 Inferiore o uguale a	25-30%
CaO Inferiore o uguale a	0.4%
Resistenza alla compressione Maggiore o uguale a	60 MPa
Densità apparente Maggiore o uguale a	2,4-2,55 g/cm³
Temperatura di servizio Maggiore o uguale a	1700 gradi
Porosità apparente	18%

Mattone isolante leggero

Caratteristica:

1. Bassa conduttività termica, bassa capacità termica, basso contenuto di impurità

2. Alta resistenza

3.Buona resistenza allo shock termico, resistenza alla corrosione dell'atmosfera

4. Elevata precisione dimensionale

5. Basso ritiro da riscaldamento

Utilizzo: 1. Tutti i tipi di materiali di rivestimento laterale termico dei forni industriali, come: forno di ricottura, forno a carburo, forno di rinvenimento, forno di raffinazione, forno, forno a rulli, forno a tunnel, ecc.

2. I materiali isolanti di supporto per vari tipi di forni industriali.

3. Forno ad atmosfera riducente.

	GR23	GR 26	GR28	GR30	GR32
Classificazione Temperatura (gradi)	1260	1425	1538	1550	1600
Densità apparente (Kg/m3)	600	600	800	900	900
Resistenza alla compressione, Mpa	0.78-2	0.98-2.9	0.98-3.2	1.5-3.8	1.5-3.2
Resistenza alla rottura, Mpa	0.69-1.2	0.78-1.4	0.98-1.7	1.5-1.7	1.3-1.7
dilatazione termica (%, grado )	0.46 (1000)	0.44 (1000)	0.48 (1000)	0.47 (1000)	0.48 (1000)
Conduttività termica, 350 gradi, W/mK	0.17-0.19	0.22-0.24	0.25-0.27	0.29-0.30	0.32-0.37
Componente chimico
Al2O3	41.0	63.0	66.0	67.0	72.0
SiO2	52.0	34.0	31.0	30.0	26
Fe3O2	0.9-1.5	0.7-1.5	0.7-1	0.6 -1.0	0.6 -1.0
Misurare	23011465 / 75

Forma comune: 230X114X75,230X114X65,230x114x32mm, 230x114x40mm, 230x1114x50mm

300X400X75mm

Forma speciale:

Arco laterale 230x114x75/70

Arco laterale 230x114x75/65

Cuneo finale 230x114x75/70

Cuneo finale 230x114x75/65

Secondo la richiesta dei clienti e i disegni da produrre.

Elementi prefabbricati smaltati per porte e rivestimenti di montanti di forni da coke

Articolo Marco n.	LM-GYZ50	LM-GYZ65
AL₂O₃_,% Maggiore o uguale a	50	65
MgO, % Inferiore o uguale a	3	3
Tasso di variazione lineare, 1250 gradi x2h, %, ±	0.2	0.2
Resistenza agli shock termici, raffreddamento ad acqua a 1100 gradi, tempi maggiori o uguali a	40	50
Densità apparente g/mq³Maggiore o uguale a	2.0	2.4
Resistenza alla compressione MPa Maggiore o uguale a	45	50
Grado di refrattarietà Maggiore o uguale a	1580	1650

Materiali refrattari per il secchio del coke:

Articolo Marco n.		LM-JGM18	LM-JGM23
AL₂O_{3 +}SiO₂/% Maggiore o uguale a		90	90
Tasso di variazione lineare,% , 1100 gradi x3h ±		0.5	0.3
Resistenza agli shock termici, raffreddamento ad acqua a 1100 gradi, tempi maggiori o uguali a		35	30
Densità apparente g/m³Maggiore o uguale a	110 gradi x24h	1.8	2.3
Resistenza alla compressione, MPa Maggiore o uguale a	110 gradi x24h	30	50
Resistenza alla compressione, MPa Maggiore o uguale a	1100 gradi x3h	50	70
Modulo di rottura, MPa maggiore o uguale a	110 gradi x24h	3	6
Modulo di rottura, MPa maggiore o uguale a	1100 gradi x3h	5	8

Materiali refrattari per recuperatori di calore di scarico del gas grezzo:

Auto-flusso lanciabile:

Articolo Marco n.
AL₂O_{3 +}SiO₂+MgO/ % Maggiore o uguale a		90
Densità apparente g/m³Maggiore o uguale a		2.10
Resistenza alla compressione, MPa Maggiore o uguale a	110 gradi x24h	40
	1100 gradi x3h	60
Modulo di rottura, MPa maggiore o uguale a	110 gradi x24h	6
	1100 gradi x3h	8
Resistenza agli shock termici, 1100 gradi, raffreddamento ad acqua, tempi maggiori o uguali		30
Tasso di variazione lineare,% , 1100 gradi x3h ±		0.5

Pannello di fibra ceramica (idrofobicità):

Articolo Marco n.
AL₂O₃% Maggiore o uguale a		40
Fe₂O₃% Inferiore o uguale a		1.8
Densità apparente kg/mq³		280±20
Conducibilità termica w/mk	400 gradi	0.086
	600 gradi	0.12

Mattoni in silice ad alta-purezza a-espansione zero per una riparazione rapida:

Articolo Marco n.	LM-GZ99	LM-GZ98	LM-GZ97
SiO₂_,% , Maggiore o uguale a	98.5	98.0	97.0
AL₂O₃_,% , Inferiore o uguale a	0.2	0.3	0.5
Fe₂O₃, % , Inferiore o uguale a	0.3	0.5	0.8
CaO ,% , Inferiore o uguale a	0.1	0.15	0.2
Coefficiente di dilatazione termica,%,1000 gradi, inferiore o uguale a	0.15	0.20	0.30
Resistenza agli shock termici, 1100 gradi, raffreddamento ad acqua, tempi maggiori o uguali	30	30	30
Densità apparente, g/m³Maggiore o uguale a	1.85	1.80	1.75
Resistenza alla compressione, MPa Maggiore o uguale a	35	30	25
Porosità apparente, % inferiore o uguale a	18	18	18
0.2MP Refrattarietà sotto grado di carico Maggiore o uguale a	1650	1600	1500

Refrattari non formati per forni Coke Dry Quenching (CDQ):

Articolo Marco n.		Indice
Articolo Marco n.		LM-AS1	LM-AS2
AL₂O_{3 +}SiC ,% Maggiore o uguale a		65	65
Densità apparente, g/m³^,110 gradi x24hMaggiore o uguale a		2.65	2.60
Resistenza alla compressione, MPa Maggiore o uguale a	110 gradi x24h	40	60
Resistenza alla compressione, MPa Maggiore o uguale a	1400 gradi x3h	60	80
Modulo di rottura,MPa maggiore o uguale a	110 gradi x24h	4	6
Modulo di rottura,MPa maggiore o uguale a	1400 gradi x3h	8	8
Tasso di variazione lineare, 1400 gradi x3h,,% Inferiore o uguale a ±		1.0	1.0
Area di applicazione		Sezione di raffreddamento	Contrafforte, zona rampa

Mattoni prefabbricati in mullite di corindone

Articolo		LM-GM68
Al₂O₃Maggiore o uguale a		68
Densità apparente, g/cm³Maggiore o uguale a		2.70
Resistenza allo schiacciamento a freddo, MPa Maggiore o uguale a	110 gradi × 24 ore	60
	1300 gradi × 3h	80
Resistenza alla rottura, MPa maggiore o uguale a	110 gradi × 24 ore	8
	1300 gradi × 3h	10
Variazione lineare dopo la combustione 1300 gradi × 3 ore		±0.5

Il dispositivo di raffreddamento a ricircolo è l'apparecchiatura di raffreddamento dei pellet. Poiché i mattoni del pannello, seguendo il carrello, passano dalla temperatura alta a quella bassa, ripetendo il processo ancora e ancora, e sopportano la grande differenza di temperatura e nel frattempo subiscono il dilavamento dei materiali che cadono dal forno, i mattoni per il bordo della ringhiera del carrello richiedono grande resistenza agli shock termici-e un'elevata robustezza. Attraverso molti anni di ricerca, combinando l'esperienza reale, la nostra azienda ha sviluppato mattoni ad alta resistenza per ringhiere per carrelli con buona resistenza agli shock termici- e una durata di oltre due anni, che hanno ampiamente guadagnato gli elogi degli utenti.

Articolo		LM-D60
Al₂O₃Maggiore o uguale a%		60
Densità apparente, g/cm³Maggiore o uguale a		2.40
Resistenza allo schiacciamento a freddo, MPa Maggiore o uguale a	110 gradi × 24 ore	40
	1100 gradi × 3h	60
Resistenza alla rottura, MPa maggiore o uguale a	110 gradi × 24 ore	5
	1100 gradi × 3h	7
Variazione lineare dopo la combustione 1100 gradi × 3 ore		±0.5

Forno di riduzione in metallo, storta in magnesio, bocca ad arco in mattoni

Articolo		Indice
Al₂O₃Maggiore o uguale a		60
Densità apparente, g/cm³Maggiore o uguale a		2.40
Resistenza allo schiacciamento a freddo, MPa Maggiore o uguale a	110 gradi × 24 ore	50
	1300 gradi × 3h	70
Resistenza alla rottura, MPa maggiore o uguale a	110 gradi × 24 ore	6
	1300 gradi × 3h	8
Variazione lineare dopo la combustione 1300 gradi × 3 ore		±0.5

Mattone della porta del forno smaltato

Articolo
Al₂O₃Maggiore o uguale a	50
MgO Maggiore o uguale a	3.0
Densità apparente, g/cm³Maggiore o uguale a	2.10--2.40
Porosità apparente,% inferiore o uguale a	28
Resistenza allo schiacciamento a freddo, MPa Maggiore o uguale a	45
Resistenza agli shock termici, raffreddamento ad acqua a 1.100 gradi-, tempi maggiori o uguali a	50

Prodotti di sillimanite, mullite, corindone- mullite

I prodotti a base di sillimanite, mullite, corindone-mullite hanno una buona resistenza agli shock termici, alla corrosione-e alla abrasione-della fusione del vetro, meno inquinamento dovuto alla fusione del vetro.

È il materiale refrattario più comunemente utilizzato nelle macchine alimentatrici dell'industria del vetro, nelle macchine per trafilatura dei tubi e in altre apparecchiature in patria e all'estero, che può migliorare significativamente l'efficienza produttiva.

Prodotti: blocco dell'avampiede, blocco dell'arco del pilota, blocco della piastra di copertura, ecc., Centinaia di specifiche.

Articolo	Mattone di mullite sinterizzato
Articolo	SM-70	SM-75
Al2O3, Maggiore o uguale a%	70	75
Fe2O3, inferiore o uguale a%	1.2	0.8
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.5	2.6
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	18	17
Resistenza allo schiacciamento a freddo, maggiore o uguale a Mpa	70	80
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1600	1650
Tempi di resistenza allo shock termico (raffreddamento ad acqua-a 1100 gradi), maggiore o uguale a	15	15

Articolo	Mattone di mullite fusa re-sinterizzato
Articolo	FM-72	FM-75
Al2O3, Maggiore o uguale a%	72	75
Fe2O3, inferiore o uguale a%	0.6	0.6
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.65	2.7
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	17	17
Resistenza allo schiacciamento a freddo, maggiore o uguale a Mpa	80	80
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1680	1700
Tempi di resistenza allo shock termico (raffreddamento ad acqua-a 1100 gradi), maggiore o uguale a	15	20

Articolo	Mattone refrattario andalusite
Articolo	A-60	A-76
Al2O3, Maggiore o uguale a%	60	76
Fe2O3, inferiore o uguale a%	0.9	0.7
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.52	2.76
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	16	16
Resistenza allo schiacciamento a freddo, maggiore o uguale a Mpa	80	100
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1650	1700
Tempi di resistenza allo shock termico (raffreddamento ad acqua-a 1100 gradi), maggiore o uguale a	20	20

Articolo	Mattone refrattario in corindone
Articolo	C-99
Al2O3, Maggiore o uguale a%	99
Fe2O3, inferiore o uguale a%	0.1
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	3.2
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	16
Resistenza allo schiacciamento a freddo, maggiore o uguale a Mpa	100
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1700

Articolo	Versamento del mattone di Sillimanite
Articolo	CS-60	CS-65
Al2O3, Maggiore o uguale a%	60	65
Fe2O3, inferiore o uguale a%	0.8	0.8
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.4	2.5
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	24	22
Resistenza allo schiacciamento a freddo, maggiore o uguale a Mpa	50	60
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1520	1580
Tempi di resistenza allo shock termico (raffreddamento ad acqua-a 1100 gradi), maggiore o uguale a	15	15

Articolo	Mattoni di mullite di corindone fuso
Articolo	CCM-80	CCM-85
Al2O3, Maggiore o uguale a%	80	85
Fe2O3, inferiore o uguale a%	0.5	0.5
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.7	2.7
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	22	21
Resistenza allo schiacciamento a freddo, maggiore o uguale a Mpa	75	80
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1650	1680
Tempi di resistenza allo shock termico (raffreddamento ad acqua-a 1100 gradi), maggiore o uguale a	20	20

Articolo	Pressatura del mattone di Sillimanite
Articolo	S-60	S-65
Al2O3, Maggiore o uguale a%	60	65
Fe2O3, inferiore o uguale a%	1.0	0.8
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.4	2.5
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	18	18
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	70	80
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1600	1650
Tempi di resistenza allo shock termico (raffreddamento ad acqua-a 1100 gradi), maggiore o uguale a	15	15

Mattone di zirconio

È un materiale acido. Ha resistenza alle alte temperature, perfetta resistenza all'erosione-delle scorie liquide, buona resistenza allo shock termico.

Articolo	Mattone di zirconio
Articolo	ZS-63	ZS-65B	ZS-65A
ZrO₂, Maggiore o uguale a %	63	65	65
SiO₂, Inferiore o uguale a %	35	33	33
Fe2O₃, Inferiore o uguale a %	0.3	0.2	0.2
TiO₂, Inferiore o uguale a %	/	1.2	1.2
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	3.55	3.65	3.75
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	20	19	17
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	60	80	100
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1600	1650	1680

Prodotti di mullite in zirconio

Il prodotto è costituito principalmente da mullite di zirconia fusa e AZS fuso. Utilizza una classificazione scientifica e ragionevole delle particelle, formata da alta pressione e sinterizzata ad alta temperatura.

Ha le caratteristiche di eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'erosione, resistenza allo shock termico, resistenza allo scorrimento e così via.

Articolo	Zircone calcinabile-Mattone refrattario di mullite
Articolo	CZM-20
Al2O₃, Maggiore o uguale a %	65
SiO₂, Inferiore o uguale a %	12
Fe2O₃, Inferiore o uguale a %	0.3
ZrO₂, Maggiore o uguale a %	19
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.85-3.2
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	20
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	80
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1650

Articolo	Mattone refrattario composito di mullite-sinterizzato in ossido di zirconio
Articolo	ZM-12	ZM-20	ZM-30
Al2O3, Maggiore o uguale a%	75	66	53
Fe2O3, inferiore o uguale a%	0.3	0.3	0.3
ZrO2, maggiore o uguale a%	12	20	30
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	3.1	3.1	3.1
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	18	18	18
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	70	100	100
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1640	1650	1650

Articolo	Resinatura del mattone AZS
Articolo	AZS-16	AZS-20	AZS-32
ZrO2, maggiore o uguale a%	16	20	32
Fe2O3, inferiore o uguale a%	0.5	0.5	0.5
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.7	2.85	3.1
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	18	18	18
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	70	80	80
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1580	1630	1630

Mattone in argilla refrattaria a bassa porosità

È realizzato in argilla dura di alta qualità, formata ad alta pressione e sinterizzata ad alta temperatura. Ha le caratteristiche di bassa porosità, elevata resistenza all'erosione, elevata refrattarietà sotto carico, ecc. Viene normalmente utilizzato nella parte centrale e inferiore del rigeneratore.

Articolo	Tre mattoni in argilla a bassa refrattarietà
Articolo	DDD
Al2O3, Maggiore o uguale a%	47
Fe2O3, inferiore o uguale a%	1.0
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.42
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	11
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	85
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1530
Tasso di scorrimento, 1200 gradi x50h, inferiore o uguale a%	0.5

Articolo	Mattone in argilla refrattaria a bassa porosità
Articolo	DN-17	DN-14	DN-11
Al2O3, Maggiore o uguale a%	42	45	47
Fe2O3, inferiore o uguale a%	1.8	1.5	1.2
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.25	2.34	2.4
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	17	14	11
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	50	65	80
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1430	1470	1520
Variazione lineare sul riscaldamento,1400 gradi x 2h,%	+0.1/-0.2	+0.1/-0.2	±0.1

Articolo	Mattone in argilla refrattaria anti-smacchiamento
Articolo	KN
Al2O3, Maggiore o uguale a%	44
Fe2O3, inferiore o uguale a%	1.6
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.3
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	18
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	50
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1450
Variazione lineare sul riscaldamento,1400 gradi x 2h,%	+0~0.3

Blocco di argilla refrattaria

Articolo	Blocco grande in argilla refrattaria per forni da vetro
Articolo	DN-18	DN-18A
Al2O3, Maggiore o uguale a%	44	44
Fe2O3, inferiore o uguale a%	1.8	1.5
SiO2, inferiore o uguale a%	50	52
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.25	2.3
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	18	16
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	40	60
Refrattarietà 0.2Mpa sotto carico, maggiore o uguale al grado	1350	1450

Articolo	Blocco inferiore del bagno in argilla refrattaria
Articolo	XC-43	XC-58
Al2O3, Maggiore o uguale a%	43	58
Fe2O3, inferiore o uguale a%	1.5	1.2
Densità apparente, maggiore o uguale a g/cm³	2.2	2.4
Porosità apparente, inferiore o uguale al%	20	18
Resistenza alla compressione, maggiore o uguale a Mpa	40	60
Variazione lineare sul riscaldamento,1100 gradi x 2h,%	±0.2	±0.2
Diffusività dell'idrogeno, inferiore o uguale a mm/H2O	150	150

Caratteristiche chiave

1.Alta refrattarietà

2.Buona refrattarietà sotto carico

3.Eccellente resistenza agli shock termici

4. Elevata resistenza alle scorie

5.Bassa porosità apparente

La nostra azienda

Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD copre un'area di 62 acri (circa. 41.000㎡), offre soluzioni di produzione end-to-end. Siamo completamente attrezzati con strutture per la frantumazione e polverizzazione delle materie prime, dosaggio automatizzato di colati, stampaggio di blocchi prefabbricati, essiccazione in tunnel, cottura in forni a navetta ad alta-temperatura e lavorazione di precisione sia di prodotti prefabbricati che cotti, garantendo di poter soddisfare le esigenze dei clienti in qualsiasi settore.

La nostra capacità produttiva annua comprende 60.000 tonnellate di calcinabili non sagomati, 20.000 tonnellate di forme prefabbricate per forno rotante e mattoni crudi e 20.000 tonnellate di prodotti come grandi blocchi fusi smaltati per porte di forni, blocchi di fondo di grandi dimensioni per forni di vetro, prodotti a base di corindone-mullite e sillimanite, ecc. Disponiamo di linee di produzione di supporto per la frantumazione e polverizzazione delle materie prime, insieme a linee di produzione complete magazzini di materie prime e prodotti finiti. Costruito nel 2022, il nostro nuovo-magazzino a due piani è dotato di gestione digitalizzata in entrata e in uscita e funge da progetto dimostrativo di magazzino intelligente per la città di Zibo.

I nostri prodotti principali

1. Set completi di materiali refrattari per varie linee di produzione di forni rotanti nell'industria metallurgica, chimica, mineraria e di altro tipo.

2. Getti a basso contenuto di-cemento, calcinabili senza cemento-, calcinabili auto-scorrenti, calcinabili resistenti alle scorie-, calcinabili auto-scorrenti a rapida-essiccazione anti-esplosione, calcinabili refrattari-rinforzati con fibra, miscela di pistola con fibre, plastica con fibre Refrattari, calcinabili legati con fosfato-, calcinabili serie PA-80, miscele di vasche (forme prefabbricate), calcinabili per siviere di spinello di allumina di magnesia-, calcinabili di alluminio-carburo di silicio-carbonio, varie miscele per pistola, calcinabili e miscele di pigiatura per altiforni e stufe ad alto calore.

3. Mattoni in argilla refrattaria, mattoni ad alto-allumina, mattoni in corindone, mattoni in mullite, mattoni in corindone composito-mullite, mattoni in sillimanite composita, mattoni con deflettore di fiamma/mattoni con barriera antincendio, mattoni smaltati per porte di forni da coke, vari mattoni non bruciati-fatti a macchina, rigeneratore a nido d'ape in ceramica, bruciatore rigenerativo

In qualità di Centro tecnologico di ingegneria provinciale dello Shandong e Ph.D. dell'Università di scienza e tecnologia di Wuhan. Workstation, la nostra azienda possiede 18 brevetti di invenzione autorizzati, 23 brevetti di modelli di utilità e 1 risultato scientifico di livello mondiale-. Abbiamo partecipato alla stesura di 2 standard di associazioni di settore e 1 standard nazionale GB e siamo stati tra i primi gruppi di imprese cinesi a ottenere la "Certificazione del sistema di gestione della proprietà intellettuale".

La nostra azienda ha ottenuto le seguenti certificazioni e qualifiche:

Certificazione internazionale del sistema di gestione della qualità CQC ISO9001

Certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001

Certificazione del sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro OHSAS18001

Certificato di qualificazione per contratto di ingegneria metallurgica di classe II

Permesso di sicurezza sul lavoro

Prima azienda di credito con rating "AAA"-nel settore cinese dei refrattari (destinatario pioniere)

Le nostre misure di garanzia della qualità

Implementare attivamente lo standard del sistema di gestione della qualità ISO9001, stabilire e migliorare continuamente un sistema di garanzia della qualità per garantirne il funzionamento efficace e il miglioramento continuo e fornire agli utenti una garanzia di qualità affidabile.

Tenere riunioni tecniche speciali per analizzare i requisiti tecnici, sviluppare soluzioni tecniche e formulare procedure operative tecniche di processo attraverso la ricerca e lo sviluppo di laboratorio, il tutto in base ai diversi requisiti di prodotto dei vari utenti.

Per ciascun progetto, viene assegnato un project manager dedicato alla guida di un team di responsabilità della qualità. Le funzioni e le responsabilità di ciascun membro di questo team sono chiaramente definite.

Implementiamo un rigoroso controllo di qualità per l'approvvigionamento dei materiali. Confrontiamo le offerte di più fornitori e selezioniamo materie prime da imprese affidabili, di alta-qualità, di grandi e medie-dimensioni.

Vengono applicati severi requisiti di processo per sfruttare appieno i punti di controllo qualità completi e maturi della nostra azienda. Ai prodotti non-conformi è severamente vietato passare alla fase successiva, implementando così il controllo di qualità durante l'intero processo di produzione.

Utilizzando i metodi di ispezione esistenti della nostra azienda, effettuiamo controlli di qualità regolari. Analizziamo attentamente eventuali problemi riscontrati, ispezioniamo le fluttuazioni della qualità, analizziamo le tendenze della qualità, e ricerchiamo e formuliamo misure per il miglioramento della qualità. Ciò garantisce che la qualità del processo rimanga sempre in uno stato controllato.

La linea di produzione completamente automatica garantisce che ogni lotto di prodotti venga fabbricato in condizioni di produzione costanti, garantendo una qualità del prodotto stabile senza fluttuazioni.

Ogni lotto di prodotto è sottoposto a campionamento del sistema sincrono e viene testato per vari indicatori in base alle esigenze del cliente. Solo dopo aver superato i test viene confezionato e spedito.

Per l'impilamento, lo stoccaggio, il trasporto e l'immagazzinamento di materiali refrattari, la nostra azienda rispetterà rigorosamente i requisiti pertinenti degli standard nazionali.

Il nostro impegno nel servizio post-vendita-

Rispettiamo rigorosamente tutti gli accordi firmati con i nostri clienti e accettiamo coscienziosamente gli obblighi in essi contenuti.

Ci impegniamo a consegnare tutto il materiale fornito nel luogo designato dal cliente entro i tempi specificati. Garantiamo inoltre che tutti gli indicatori fisico-chimici del prodotto soddisferanno i requisiti dell'acquirente. Se un materiale risulta non-conforme dopo l'ispezione, lo sostituiremo o rimborseremo incondizionatamente e sosterremo tutti i costi associati.

Rispetteremo rigorosamente i requisiti tecnici per tutti i prodotti forniti. Al momento della consegna, forniremo un "Certificato di qualità del prodotto", un "Rapporto di prova" e "Istruzioni per l'uso del prodotto" autentico e credibile. Siamo inoltre disposti ad accettare ispezioni a campione casuale dei prodotti da parte dell'acquirente.

Durante la costruzione, la nostra azienda invierà personale tecnico professionale sul sito per fornire-monitoraggio e supporto sul posto. Offriranno una guida tecnica sulla costruzione, sulla cottura in forno e sul funzionamento di prova dei materiali, affrontando e risolvendo tempestivamente eventuali problemi correlati. Assisteranno inoltre la squadra di costruzione nella protezione del prodotto e in altri compiti rilevanti.

Per i forni costruiti dalla nostra azienda, siamo disponibili a fornire curve di essiccazione dettagliate del forno.

In caso di problemi di qualità durante l'uso, ci impegniamo a essere sul-luogo entro 24 ore per i clienti nazionali nella provincia ed entro 48 ore per quelli fuori provincia dalla ricezione della notifica. Per i clienti internazionali, verrà fornita una risposta scritta entro 24 ore per assistere nelle indagini e nell'analisi dei problemi.

Ci impegniamo ad assumerci la responsabilità per eventuali perdite causate da difetti della merce fornita durante il periodo di garanzia.

Qualora un prodotto dovesse guastarsi a causa di un uso improprio da parte del cliente durante il periodo di garanzia, assisteremo attivamente alla sostituzione, addebitando solo il costo dei materiali.

Anche dopo la scadenza del periodo di garanzia, la nostra azienda rimarrà attivamente coinvolta nell'assistenza nella risoluzione di eventuali problemi che potrebbero sorgere.

Il personale tecnico condurrà regolari sessioni di feedback sulla qualità per sollecitare suggerimenti per il miglioramento e migliorare la qualità del servizio.

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